เหตุใดหมึกซิลิโคนจึงแตกในการพิมพ์สกรีนและจะแก้ไขได้อย่างไร

                                   เหตุใดหมึกซิลิโคนจึงแตกในการพิมพ์สกรีนและจะแก้ไขได้อย่างไร

การแตกร้าวในการพิมพ์หมึกซิลิโคนเป็นปัญหาที่พบบ่อยแต่น่าหงุดหงิด เคมีที่เป็นเอกลักษณ์ของหมึกซิลิโคนไม่เหมือนกับหมึกพลาสติซอลหรือน้ำ- ซึ่งหมายความว่าการแตกร้าวมีสาเหตุและวิธีแก้ไขที่เฉพาะเจาะจงมาก

ต่อไปนี้คือรายละเอียดว่าทำไมจึงเกิดขึ้นและวิธีแก้ไข โดยอิงตามหลักการของยางซิลิโคนเหลว (LSR) จากการสนทนาครั้งก่อนของเรา

สาเหตุหลักของการแตกร้าวของหมึกซิลิโคน

1. การบ่มที่ไม่เหมาะสม (ผู้ร้ายอันดับ 1)

ภายใต้-การบ่ม:หมึกยังไม่เชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์- (โพลีเมอร์ไรซ์) พื้นผิวอาจรู้สึกแห้ง แต่ฟิล์มที่อยู่ด้านล่างอ่อนแอและจะแตกได้ภายใต้ความเครียด

การบ่มเกิน-:ความร้อนหรือเวลาที่มากเกินไปอาจทำให้ฟิล์มซิลิโคนเปราะและสูญเสียความยืดหยุ่นที่จำเป็น มันจะแข็งและมีแนวโน้มที่จะแตก "เน่าแห้ง" ได้ง่าย

2. ปัญหาความหนาของฟิล์มหมึก

หนาเกินไป:แม้ว่าหมึกซิลิโคนจะเหมาะสำหรับเอฟเฟกต์ 3D แต่การสะสมตัวที่หนาเกินไป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผ่านครั้งเดียว) อาจทำให้การแข็งตัวไม่สม่ำเสมอ ภายนอกจะแข็งตัวและหดตัว ในขณะที่ด้านในยังคงนิ่มอยู่ ทำให้เกิดความเครียดภายในซึ่งนำไปสู่รอยแตกขนาดใหญ่หรือแม้แต่การหลุดร่อน

บางเกินไป:ชั้นที่บางมากขาดความแข็งแรงเชิงกลและความยืดหยุ่นในการทนต่อการยืดหรือการโค้งงอของพื้นผิว

3. พื้นผิวไม่ตรงกันและการยึดเกาะไม่ดี

พื้นผิวที่เข้ากันไม่ได้:หมึกซิลิโคนจำเป็นต้องยึดติดอย่างถูกต้อง หากความยืดหยุ่น (การยืดตัว) ของวัสดุพิมพ์แตกต่างกันอย่างมาก ความเค้นจะมุ่งไปที่ส่วนต่อประสานและทำให้เกิดรอยแตกร้าว ตัวอย่าง: หมึกที่มีความยืดหยุ่นสูงบนพื้นผิวแข็งที่ไม่โค้งงอ

การยึดเกาะไม่ดี:หากหมึกไม่ติดกันอย่างเหมาะสม การงอของวัสดุพิมพ์จะสร้างการเคลื่อนไหวระหว่างฟิล์มหมึกกับวัสดุ ทำให้เกิดการแตกร้าวที่ขอบหรือทั่วทั้งงานพิมพ์

4. การปนเปื้อนของวัสดุ (Cure Inhibition)

ดังที่ได้กล่าวไว้ในคู่มือ LSRสารประกอบกำมะถัน ดีบุก และเอมีนสามารถพิษตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมยัง-รักษาหมึกซิลิโคนอีกด้วย ทำให้เกิดการบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ฟิล์มเหนียว อ่อนแอ และแตกง่าย การปนเปื้อนอาจมาจาก:

ผ้าบางชนิด (โดยเฉพาะเส้นใยธรรมชาติบางชนิดหรือยางยืดที่มีสารเพิ่มความคงตัวที่มีกำมะถัน{0}})

สารตกค้างจากน้ำยาทำความสะอาดหรือหมึกครั้งก่อน

ถุงมือยางหรือกาวบางชนิดบนพื้นผิว

5. สูตร/การเลือกหมึกไม่ถูกต้อง

การใช้หมึกกับความแข็ง (ฝั่ง A)นั่นสูงเกินไปสำหรับการสมัคร หมึก 60A มีความยืดหยุ่นมากกว่าหมึก 80A มาก

การใช้หมึกที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับวัสดุพิมพ์เฉพาะ (เช่น หมึกสิ่งทอบนพลาสติกแข็ง)

6. ความเค้นเชิงกลหลังการพิมพ์

งานพิมพ์กำลังถูกยืด พับ หรืองอเกินความสามารถในการยืดตัวของฟิล์มหมึกที่บ่ม ไม่ว่าจะเป็นระหว่างการผลิต การใช้งาน หรือสิ้นสุด-การใช้งาน

การแก้ไขปัญหาและแก้ไขอย่างเป็นระบบ

ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อวินิจฉัยและแก้ไขปัญหา

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบ่ม

ตรวจสอบแหล่งความร้อนของคุณ:อย่าไว้ใจปุ่มหมุนของเตาอบ ใช้ไพโรมิเตอร์พื้นผิวเพื่อวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของฟิล์มหมึก.

ติดตามเอกสารข้อมูล:ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตหมึกอย่างเคร่งครัดเวลาและอุณหภูมิ- ช่วงปกติคือ120 องศา - 150 องศา (250 องศา F - 300 องศา F) เป็นเวลา 90-120 วินาที.

ทำการทดสอบ "หลัง-การรักษา":อบพิมพ์ทดสอบนานขึ้นอีก 30-50% ที่อุณหภูมิที่แนะนำ หากการแตกร้าวลดลงหรือหายไปแสดงว่าคุณเป็นอยู่ระหว่าง-การบ่ม.

ลดเวลา/อุณหภูมิ:หากงานพิมพ์เปราะและแตกง่ายเมื่องอ ให้ลองลดเวลาในการรักษาลง 15% คุณอาจจะเกิน-การบ่ม.

ขั้นตอนที่ 2: ปรับเทคนิคการพิมพ์ของคุณ

สำหรับเงินฝากจำนวนมาก:พิมพ์ชั้นกลางหลายชั้น(เปียก-บน-เปียก) แทนที่จะเป็นชั้นเดียวที่หนักมาก ช่วยให้สามารถซึมผ่านความร้อนและบ่มได้มากขึ้น

ใช้ตาข่ายที่ถูกต้อง:สำหรับชั้นมาตรฐาน ให้ใช้110-160 ตาข่าย- สำหรับเงินฝากหนา ให้ต่ำที่สุด60-86 ตาข่าย- ตาข่ายที่ละเอียดเกินไปจะทำให้มีคราบหมึกน้อยเกินไป

ตรวจสอบการปรับระดับแบบเต็ม:หลังจากจังหวะการพิมพ์ หมึกควรดูเรียบเนียนและได้ระดับบนพื้นผิวก่อนจะเข้าสู่เครื่องอบผ้า

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบความเข้ากันได้และการเตรียมพื้นผิว

ทดสอบการยึดเกาะ:ดำเนินการทดสอบเทปครอส-(มาตรฐาน ASTM D3359) หากหมึกหลุดลอกง่าย การยึดเกาะคือสาเหตุของการแตกร้าว

พรี-ทรีต/ไพรม์:ใช้ซิลิโคน-ไพรเมอร์หรือสารเร่งการยึดเกาะโดยเฉพาะบนพื้นผิวที่ติดยาก เช่น โพลีเอสเตอร์ ไนลอน หรือผ้าที่ผ่านการเคลือบ

ก่อน-ทำความสะอาด:เช็ดพื้นผิว (โดยเฉพาะพลาสติกและผ้าเคลือบ) ด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (99%)เพื่อขจัดน้ำมัน เชื้อรา หรือสิ่งปนเปื้อน ปล่อยให้แห้งสนิท

ผ้าทำความร้อนเบื้องต้น-:ปั่นผ้าผ่านเครื่องอบผ้าสักครู่ก่อนพิมพ์เพื่อขจัดความชื้นและสารระเหยที่อาจรบกวนการแห้งตัว

ขั้นตอนที่ 4: กำจัดสิ่งปนเปื้อน (ยับยั้งการรักษา)

แยกสาเหตุ:พิมพ์บนวัสดุที่ "ปลอดภัย" (เช่น โพลีเอสเตอร์ที่สะอาดและไม่เคลือบ) หากรักษาตัวได้ดี แสดงว่าวัสดุพิมพ์เดิมของคุณคือสิ่งปนเปื้อน

ใช้สิ่งกีดขวาง:สมัครเครื่องปิดผนึกหรือสีรองพื้นออกแบบมาเพื่อบล็อกสารยับยั้งที่มีสารตั้งต้น-

ทำความสะอาดหน้าจออย่างละเอียด:ใช้เฉพาะน้ำยาล้างหมึกซิลิโคนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารพิษจากตัวเร่งปฏิกิริยาตกค้างอยู่ในตาข่ายจากงานก่อนหน้านี้

ขั้นตอนที่ 5: เลือกหมึกที่เหมาะสม

เลือกความแข็งที่นุ่มนวลกว่า:สำหรับสิ่งของที่มีความยืดหยุ่น เช่น เครื่องแต่งกาย (เลกกิ้ง ชุดว่ายน้ำ) ให้ใช้หมึกซิลิโคนที่มีค่า Shore A ที่ต่ำกว่า (e.g., 45A-60A).

ใช้ประเภทที่ถูกต้อง:ยืนยันว่าคุณกำลังใช้สิ่งทอ-เกรดหรือวัสดุพิมพ์เฉพาะ-หมึกซิลิโคน ไม่ใช่ซิลิโคน RTV{0}} ทั่วไป