การพิมพ์สกรีนซิลิโคนและการจ่ายซิลิโคนสำหรับชุดชั้นในไร้รอยต่อ

ในการผลิตชุดชั้นในไร้ตะเข็บการพิมพ์สกรีนซิลิโคนและการจ่ายซิลิโคนเป็นกระบวนการทาซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไปสองขั้นตอน หน้าที่หลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพ-การป้องกันการลื่น การยึดเกาะ และการตกแต่งของชุดชั้นใน ข้อดี ข้อเสีย และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องของทั้งสองกระบวนการมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ และมีการวิเคราะห์โดยละเอียดดังนี้:

I. การพิมพ์สกรีนซิลิโคน

หลักการกระบวนการ: หมึกซิลิโคนจะถูกขูดอย่างสม่ำเสมอและพิมพ์บนพื้นผิวของผ้าชุดชั้นในโดยใช้แผ่นสกรีนเพื่อสร้างชั้นซิลิโคนที่ต่อเนื่องหรือกลวง- ซึ่งจะมีรูปร่างหลังจากการบ่ม

ข้อดี

รูปแบบที่ประณีตและเอฟเฟกต์การตกแต่งที่แข็งแกร่งสามารถบรรลุรูปแบบที่ซับซ้อน โลโก้ และเอฟเฟกต์การไล่ระดับสีด้วยขอบที่ชัดเจนและเรียบร้อย ทำให้เหมาะสำหรับชุดชั้นในไร้ตะเข็บที่ต้องการรูปลักษณ์สูง (เช่น ลวดลายลูกไม้และการพิมพ์โลโก้แบรนด์)

ชั้นซิลิโคนบางและสม่ำเสมอพร้อมสัมผัสที่นุ่มนวลความหนาของซิลิโคนที่ขึ้นรูปมักจะอยู่ที่ 0.05–0.2 มม. ซึ่งมีการยึดเกาะกับเนื้อผ้าสูง ไม่ทำให้รู้สึกถึงสิ่งแปลกปลอมเมื่อสวมใส่ ตอบสนองความต้องการหลักของชุดชั้นในไร้รอยต่อในเรื่อง "การมองไม่เห็นและความสบาย"

ประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนที่ควบคุมได้แผ่นกรองสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่-ที่ได้มาตรฐาน ปริมาณการใช้ซิลิโคนต่อหน่วยผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก และต้นทุนวัตถุดิบต่ำกว่ากระบวนการจ่าย

ประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น-ที่เสถียร (สำหรับการป้องกันการลื่น-พื้นผิวเรียบ-)ชั้นซิลิโคนที่พิมพ์อย่างต่อเนื่องสามารถสร้างแรงเสียดทานที่สม่ำเสมอ ซึ่งเหมาะสำหรับ-พื้นที่ราบขนาดใหญ่- ที่ต้องการป้องกันการลื่นของสายสะพายไหล่ของชุดชั้นใน แผงด้านข้าง และส่วนอื่นๆ

ข้อเสีย

การยึดเกาะขึ้นอยู่กับการปรับสภาพผ้าหากผ้าไม่ได้รับการปรับสภาพด้วยการเคลือบโคโรนาหรือการเคลือบ ชั้นซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะลอกและแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่ผ้ายางยืดมักถูกยืดออก (เช่น แถบด้านล่างของชุดชั้นใน)

ความต้านทานแรงดึงจำกัดชั้นซิลิโคนมีความบาง และการยืดออก-ซ้ำๆ ในระยะยาว (เช่น การเสียรูปของชุดชั้นในระหว่างการสวมใส่) มีแนวโน้มที่จะทำให้ซิลิโคนแตกหัก ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการกันลื่นลดลงทีละน้อย

ไม่สามารถสร้างเอฟเฟ็กต์ซิลิโคนหนาแบบสามมิติ-ได้ความหนาของการพิมพ์สกรีนครั้งเดียวนั้นมีจำกัด ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างอนุภาคกันลื่น-มิติ-สามมิติหรือแถบซิลิโคนหนาขึ้น และขีดจำกัดบนของประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น-นั้นต่ำกว่าของกระบวนการจ่าย

ครั้งที่สอง การจ่ายซิลิโคน

หลักการกระบวนการ: ซิลิโคนเหลว (ปกติซิลิโคนสิ่งทอเหลวเหมาะสำหรับชุดชั้นในไร้ตะเข็บ) ได้รับการอัดรีดและเคลือบบนพื้นผิวผ้าอย่างแม่นยำโดยใช้เข็มของเครื่องจ่าย จากนั้นจึงสร้างโครงสร้างซิลิโคนสามมิติ-ในรูปแบบจุด แถบ หรือบล็อกหลังจากการบ่ม

ข้อดี

ประสิทธิภาพการกันลื่น-ดีเยี่ยมและการยึดเกาะที่แข็งแรงมันสามารถทำให้อนุภาคซิลิโคน แถบ หรือตารางที่ยกขึ้น ซึ่งสร้างแรงเสียดทานกับผิวหนัง/เสื้อผ้ามากขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการยึดกันลื่น-อย่างแน่นหนา เช่น สายสะพายไหล่และขอบคัพของขนาดบวก- และชุดชั้นในกีฬาไร้ตะเข็บ

ทนต่อแรงดึงและการสึกหรอได้ดีสามารถควบคุมความหนาของชั้นซิลิโคนได้อย่างอิสระ (0.3–2 มม.) โครงสร้างสามมิติ-มีความต้านทานการเสียรูปได้ดีกว่า แม้ว่าผ้าจะยืดออกซ้ำๆ แต่ซิลิโคนก็ไม่แตกหักง่าย และอายุการใช้งานก็นานขึ้น

ใช้งานได้หลากหลายและไม่มีข้อจำกัดด้านรูปแบบไม่จำเป็นต้องทำเพลทสกรีน ตำแหน่ง รูปร่าง และความหนาแน่นของซิลิโคนสามารถปรับได้ตามใจชอบผ่านการเขียนโปรแกรม ซึ่งเหมาะสำหรับการปรับแต่ง-เป็นกลุ่มเล็กๆ หรือความต้องการ-ป้องกันการลื่นส่วนบุคคล

การยึดเกาะที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นหลังจากการอัดขึ้นรูป ซิลิโคนเหลวสามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างของเส้นใยผ้าได้ หลังจากการบ่ม จะทำให้เกิด "เอฟเฟกต์การยึดเกาะ" กับเนื้อผ้า ทำให้ยากต่อการหลุดร่วงเมื่อเทียบกับซิลิโคนที่สกรีน-

ข้อเสีย

ผลการตกแต่งที่อ่อนแอและลวดลายหยาบซิลิโคนจะอยู่ในรูปแบบของจุดหรือแถบยกขึ้น โดยมีขอบที่เรียบร้อยน้อยกว่าการพิมพ์สกรีน ไม่สามารถสร้างลวดลายที่ละเอียดได้ และรูปลักษณ์ก็ดูน่าดึงดูดน้อยกว่าการพิมพ์สกรีน

สัมผัสค่อนข้างแรงและสัมผัสถึงสิ่งแปลกปลอมอย่างเห็นได้ชัดโครงสร้างซิลิโคนสามมิติ-มีความหนา ซึ่งจะทำให้รู้สึกนูนอย่างเห็นได้ชัดเมื่อสัมผัสผิวหนังระหว่างสวมใส่ หากการกระจายตัวของซิลิโคนหนาแน่นเกินไปอาจส่งผลต่อประสบการณ์ "มองไม่เห็น" ของชุดชั้นในไร้ตะเข็บ

ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนสูงเครื่องจ่ายต้องใช้กาวทีละจุดหรือทีละบรรทัด และกำลังการผลิตของเครื่องเดียวต่ำกว่าเครื่องพิมพ์สกรีน นอกจากนี้ การใช้ซิลิโคนต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ก็มีมากขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนวัตถุดิบและเวลาสูงขึ้น

ความแม่นยำขึ้นอยู่กับการดีบักอุปกรณ์ปัจจัยต่างๆ เช่น การอุดตันของเข็มและความหนืดของซิลิโคนที่ไม่เสถียร มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการจ่ายกาวไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การรั่วไหลของกาวและขนาดจุดกาวที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

ที่สาม การเปรียบเทียบกระบวนการและการสรุปสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง