อะไรคือเหตุผลสำหรับฟองอากาศเมื่อการพิมพ์หน้าจอปกซิลิโคนมันวาวสูง?

อะไรคือเหตุผลสำหรับฟองอากาศเมื่อการพิมพ์หน้าจอปกซิลิโคนมันวาวสูง?
สาเหตุที่แท้จริงของฟองอากาศเมื่อการพิมพ์หน้าจอปกซิลิโคนมันวาวสูงส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นลักษณะหมึกซิลิโคนกระบวนการทำงานสภาพแวดล้อมและสถานะพื้นผิวดังต่อไปนี้:
ลักษณะหมึกซิลิโคน
สูตรและส่วนผสม: หากสัดส่วนของแต่ละองค์ประกอบในสูตรของฝาครอบซิลิโคนมันวาวสูงนั้นไม่มีเหตุผลฟองอาจถูกสร้างขึ้น ตัวอย่างเช่นหากสัดส่วนของสารบ่มสูงเกินไปความเร็วในการบ่มของซิลิโคนจะถูกเร่งและปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบ่มจะรุนแรงเกินไปและก๊าซจะไม่ถูกปล่อยออกมาในเวลาที่จะก่อตัวเป็นฟอง นอกจากนี้ความเข้ากันได้ของสารเติมแต่งบางชนิดในซิลิโคนนั้นไม่ดีและก๊าซอาจถูกปล่อยออกมาในระหว่างการผสมหรือบ่ม
ปัญหาความหนืด: หากความหนืดของหมึกซิลิโคนสูงเกินไปความลื่นไหลจะลดลง ในระหว่างกระบวนการพิมพ์หน้าจอมันเป็นเรื่องยากสำหรับอากาศที่จะหลบหนีจากซิลิโคนและมันง่ายที่จะห่อภายในหมึกเพื่อสร้างฟอง ยิ่งไปกว่านั้นหมึกซิลิโคนที่มีความหนืดสูงมีแนวโน้มที่จะเกี่ยวข้องกับอากาศเมื่อกวน ในทางตรงกันข้ามความหนืดต่ำเกินไปอาจทำให้ซิลิโคนไหลหลังจากการพิมพ์ส่งผลให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอและอาจแนะนำฟอง
กระบวนการปฏิบัติการ
วิธีการกวนที่ไม่เหมาะสม: เมื่อผสมซิลิโคนถ้าความเร็วกวนเร็วเกินไปอากาศจำนวนมากจะมีส่วนร่วมในซิลิโคน แม้ว่าจะถูกทิ้งให้ยืนในช่วงระยะเวลาหนึ่งมันก็ยากที่จะกำจัดฟองเหล่านี้อย่างสมบูรณ์ ยิ่งไปกว่านั้นการกวนไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่อัตราส่วนองค์ประกอบในท้องถิ่นที่ไม่สอดคล้องกันของซิลิโคนส่งผลกระทบต่อผลการบ่มและเพิ่มความเป็นไปได้ของการสร้างฟอง
ความเร็วในการพิมพ์และความดัน: เมื่อการพิมพ์หน้าจอความเร็วเร็วเกินไปและหมึกซิลิโคนจะผ่านหน้าจออย่างรวดเร็ว อากาศจะไม่มีเวลาที่จะถูกปล่อยออกมาและจะถูกห่อด้วยหมึกเพื่อสร้างฟอง หากแรงดันการพิมพ์สูงเกินไปหมึกซิลิโคนจะถูกบีบระหว่างหน้าจอและพื้นผิวและอากาศจะถูกบังคับให้เข้าหมึก ในทางตรงกันข้ามความดันน้อยเกินไปอาจนำไปสู่การถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอการก่อตัวของช่องว่างและอากาศจะเข้าและก่อตัวเป็นฟองในระหว่างกระบวนการอบแห้งที่ตามมา
ปัญหาการเชื่อมต่อการพิมพ์หลายครั้ง: หากพิมพ์ซิลิโคนปกสูงหลายครั้งเวลาช่วงเวลาระหว่างการพิมพ์แต่ละครั้งไม่เหมาะสมและชั้นก่อนหน้าของซิลิโคนจะไม่ทำให้แห้งอย่างสมบูรณ์และหายขาดก่อนการพิมพ์ครั้งต่อไปซึ่งอาจป้องกันไม่ให้อากาศภายในถูกปล่อยออกมาและผลิตฟอง หรือพื้นผิวของเลเยอร์ก่อนหน้านั้นไม่สม่ำเสมอซึ่งจะแนะนำฟองในการพิมพ์ครั้งต่อไป