มาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพหลังจากปัญหาฟองสบู่เกิดขึ้นในระหว่างการพิมพ์หน้าจอของหมึกซิลิโคน?

มาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพหลังจากปัญหาฟองสบู่เกิดขึ้นในระหว่างการพิมพ์หน้าจอของหมึกซิลิโคน?
เมื่อปัญหาฟองสบู่เกิดขึ้นในระหว่างการพิมพ์สกรีนของซิลิโคนปกมันวาวสูงสามารถใช้มาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพต่อไปนี้ตามความรุนแรงและสถานการณ์เฉพาะของฟองอากาศ:
defoaming ธรรมชาติ: หากฟองสบู่เพิ่งปรากฏขึ้นและจำนวนมีขนาดเล็กและปริมาตรมีขนาดเล็กผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์สามารถวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีการระบายอากาศที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม (อุณหภูมิ 20-25 ระดับความชื้นสัมพัทธ์ 40%-60%) ในระหว่างกระบวนการนี้ฟองในหมึกซิลิโคนอาจค่อยๆเพิ่มขึ้นและระเบิดและหายไป หลังจากรอระยะเวลาหนึ่ง (ตั้งแต่หลายชั่วโมงถึงมากกว่าสิบชั่วโมงขึ้นอยู่กับลักษณะของซิลิโคนและสถานการณ์ฟอง) สังเกตว่าฟองสบู่จะลดลงหรือหายไป
การแตกฟองของเข็ม: สำหรับฟองสบู่ขนาดเล็กและกระจัดกระจายคุณสามารถใช้เข็มละเอียด (เช่นเข็มฝังเข็มหรือเข็มฉีดยา) เพื่อเจาะฟองอย่างระมัดระวัง ระวังให้มือของคุณมีเสถียรภาพในระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ หลังจากเจาะฟองคุณสามารถใช้เครื่องมือที่สะอาด (เช่นไม้จิ้มฟัน) เพื่อกดเบา ๆ รอบฟองเพื่อให้หมึกซิลิโคนเติมช่องว่างที่เหลืออยู่โดยฟองสบู่แล้วปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ต่อไปแห้งและแข็งตัว วิธีนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีฟองไม่มากนักและสถานที่ตั้งใช้งานง่าย
การพิมพ์ทุติยภูมิ: หากปัญหาฟองสบู่ค่อนข้างร้ายแรง แต่การพิมพ์ไม่ได้แห้งและหายขาดอย่างสมบูรณ์คุณสามารถพิจารณาความครอบคลุมการพิมพ์รอง ก่อนอื่นตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกซิลิโคนของการพิมพ์ครั้งแรกได้มาถึงระดับความแห้งในระดับหนึ่งโดยทั่วไปจะเหมาะสมที่จะสัมผัสพื้นผิวด้วยนิ้วมือของคุณโดยไม่ต้องติด จากนั้นผสมซิลิโคนปกสูงที่เหมาะสมอีกครั้งและทำการพิมพ์ครั้งที่สองตามกระบวนการพิมพ์ปกติ เมื่อพิมพ์สองครั้งให้ความสนใจกับการควบคุมแรงดันการพิมพ์ความเร็วและความหนาของซิลิโคนและพยายามทำหมึกซิลิโคนของการพิมพ์ครั้งที่สองที่ดีกว่าและเติมพื้นที่ฟองในขณะที่หลีกเลี่ยงการเปิดตัวฟองใหม่ หลังจากการพิมพ์ให้จัดการตามเงื่อนไขการอบแห้งและการบ่มที่กำหนด
ความร้อน defoaming: สำหรับงานพิมพ์ที่แห้งบางส่วน แต่ยังมีฟองคุณสามารถลองใช้ความร้อนเพื่อ defoam ใส่พิมพ์ลงในเตาอบหรือใช้อุปกรณ์ทำความร้อนเช่นปืนอากาศร้อนและให้ความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง (ประมาณ 10-20 นาที) ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (โดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มปกติเล็กน้อยเช่น 50-60 องศา) ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนความลื่นไหลของหมึกซิลิโคนจะเพิ่มขึ้นและฟองจะง่ายต่อการคายประจุ อย่างไรก็ตามโปรดระมัดระวังในการควบคุมอุณหภูมิและเวลาความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดการเปลี่ยนสีการพองหรือปัญหาคุณภาพอื่น ๆ บนพื้นผิวซิลิโคน หลังจากให้ความร้อนปล่อยให้การพิมพ์เย็นลงอย่างช้าๆในเตาอบหรือสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติเพื่อให้การบ่มเสร็จสมบูรณ์
พิมพ์หลังการขัดและซ่อมแซม: หากฟองอากาศทำให้พื้นผิวของการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอและวิธีการข้างต้นไม่สามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพคุณสามารถขัดพื้นผิวของการพิมพ์ก่อน ใช้กระดาษทรายละเอียด (เช่น 800-1200 ตาข่าย) เพื่อขัดพื้นที่ด้วยฟองสบู่เบา ๆ เพื่อทำให้พื้นผิวเรียบ แต่ระวังอย่าให้โปแลนด์มากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายชั้นหมึกด้านล่าง หลังจากการขัดให้ใช้ผ้าสะอาดหรือเครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดฝุ่นและเศษซากออกจากพื้นผิวแล้วทำความสะอาด หลังจากที่พื้นผิวแห้งให้พิมพ์ซิลิโคนปกสูงและติดตามกระบวนการพิมพ์การอบแห้งและการบ่มตามปกติ