การผสมซิลิโคนการพิมพ์หน้าจอที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการปรากฏตัวและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นปัญหาเฉพาะและการวิเคราะห์:
1. การบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือการบ่มในท้องถิ่นที่ผิดปกติ
การรวมตัวกันของปัญหา: ซิลิโคนไม่ได้รับการรักษาอย่างสมบูรณ์พื้นผิวเหนียวความแข็งไม่เพียงพอหรือก้อนนุ่ม/แข็งปรากฏขึ้นในพื้นที่
สาเหตุ:
การกระจายตัวของสารบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ: การผสมไม่เพียงพอนำไปสู่สารรักษาที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอในบางพื้นที่ทำให้เกิดความเร็วในการบ่มที่ไม่สอดคล้องกัน
ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามถูกปิดกั้น: สารซิลิโคนและการบ่มไม่ได้อยู่ในการติดต่อที่เพียงพอและไม่สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติที่สมบูรณ์ส่งผลให้ความแข็งลดลงความยืดหยุ่นและคุณสมบัติอื่น ๆ ลดลง
ผลที่ตามมา:
ผลิตภัณฑ์นั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปและรอยแตกและความต้านทานอุณหภูมิและความต้านทานทางเคมีจะลดลง
โมเลกุลขนาดเล็กอาจถูกปล่อยออกมาในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นส่งผลต่อความปลอดภัยในการใช้งาน
2. คุณสมบัติทางกายภาพไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
ปัญหาการรวมตัวกัน:
การเบี่ยงเบนความแข็ง: การผสมที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การกระจายความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอและความเหนือกว่าในท้องถิ่นหรือความสูงเกินไป
การสูญเสียความยืดหยุ่น: ความหนาแน่นเชื่อมโยงข้ามที่ไม่สอดคล้องกันและลดความสามารถในการกู้คืนความยืดหยุ่น
ความต้านทานแรงดึงที่ลดลง: ข้อบกพร่องของโครงสร้างนำไปสู่ความต้านทานการฉีกขาดที่ไม่ดี
สาเหตุ: อัตราส่วนการผสมที่ไม่ถูกต้องของสารบ่มและกาวฐานหรือการกวนไม่เพียงพอทำให้ส่วนประกอบในท้องถิ่นเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของสูตร
ผลที่ตามมา: ผลิตภัณฑ์นั้นง่ายต่อการทำลายและไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานเช่นการรับน้ำหนักและการปิดผนึก
3. ข้อบกพร่องที่ปรากฏ
ปัญหาการรวมตัวกัน:
ความแตกต่างของสี: เม็ดสีหรือสารเติมแต่งไม่ได้ผสมกันอย่างสม่ำเสมอส่งผลให้เกิดเฉดสีที่แตกต่างกัน
การปรับระดับไม่ดี: corrugations, เปลือกส้มหรือความละเอียดปรากฏบนพื้นผิว
ฟองสบู่หรือรูเข็ม: อากาศถูกดึงเข้าไปในกระบวนการผสมและไม่ปล่อยออกมาทำให้เกิดข้อบกพร่องหลังจากการบ่ม
สาเหตุ:
ความเร็วกวนเร็วเกินไปหรือเวลาไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ
ความหนืดของสารบ่มและกาวฐานนั้นแตกต่างกันมากทำให้เกิดความแตกต่างของแรงเฉือนระหว่างการผสม
ผลที่ตามมา: ส่งผลกระทบต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์และลดการยอมรับของลูกค้า
4. ลดความมั่นคงของกระบวนการ
ปัญหาการรวมตัวกัน:
ความผันผวนของความหนืด: การผสมที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การไหลของซิลิโคนที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งส่งผลต่อการควบคุมความหนาของหน้าจอไหม
การ demoulding ที่ยาก: การบ่มในท้องถิ่นนั้นเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปส่งผลให้เกิดการยึดเกาะของเชื้อราหรือการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
ความเสถียรในการจัดเก็บที่ไม่ดี: ส่วนที่ไม่ได้ผสมอาจรักษาก่อนกำหนดส่งผลต่อการใช้งานในภายหลัง
สาเหตุ: ความแม่นยำไม่เพียงพอของอุปกรณ์ผสมหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม (เช่นเวลาผสมที่ไม่เหมาะสมและการควบคุมอุณหภูมิ)
ผลที่ตามมา: ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอัตราที่สนใจเพิ่มขึ้นและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
5. อันตรายจากประสิทธิภาพระยะยาว
อาการปัญหา:
ความต้านทานต่อริ้วรอยลดลง: ข้อบกพร่องของโครงสร้างช่วยเร่งการสลายตัวของซิลิโคนภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตโอโซนหรืออุณหภูมิสูง
ความล้มเหลวของการปิดผนึก: การบ่มในท้องถิ่นที่ไม่ดีนำไปสู่การรั่วไหลของก๊าซหรือของเหลว
สาเหตุ: การผสมที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การเชื่อมโยงที่อ่อนแอในเครือข่ายเชื่อมโยงข้ามซึ่งถูกสึกกร่อนได้ง่ายโดยปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
ผลที่ตามมา: อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่สั้นลงการทดแทนก่อนและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น
การแก้ปัญหาและมาตรการป้องกัน
ควบคุมอัตราส่วนวัสดุอย่างเคร่งครัด: ใช้สเกลอิเล็กทรอนิกส์เพื่อชั่งน้ำหนักกาวฐานและสารบ่มอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผสม:
ใช้เครื่องผสมสูญญากาศหรือเครื่องกระจายความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมอย่างเพียงพอ
ควบคุมความเร็วกวน (โดยปกติ 500-1000 rpm) และเวลา (3-5 นาที)
การรักษาแบบ degassing: หลังจากผสมให้ยืนหรือสูญญากาศ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ -0 08mpa) เพื่อลบฟอง
การทดลองใช้แบทช์ขนาดเล็ก: ดำเนินการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กก่อนการผลิตครั้งแรกเพื่อตรวจสอบเอฟเฟกต์การบ่มและประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดกวนเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากอุปกรณ์อายุ
สรุป
การผสมซิลิโคนการพิมพ์หน้าจอที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากโครงสร้างจุลภาคไปจนถึงประสิทธิภาพของแมโครซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ปรากฏหรือแม้กระทั่งความล้มเหลวในการทำงาน ผ่านการควบคุมวัสดุอย่างเข้มงวดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปัญหาดังกล่าวสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์