เมื่อเครื่องพิมพ์รูปไข่อัตโนมัติใช้ซิลิโคนหน้าจอผ้าไหมสำหรับการพิมพ์มันอาจพบปัญหาต่อไปนี้ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เฉพาะ:
1. ปัญหาการยึดเกาะของหมึก
ปรากฏการณ์:การยึดเกาะของหมึกหลังจากการพิมพ์ซิลิโคนไม่เพียงพอง่ายต่อการหลุดหรือความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดี
สาเหตุ:แรงตึงผิวของซิลิโคนสูงเกินไปตัวแทนการรักษาจะใช้อย่างไม่เหมาะสมความเข้มข้นของหมึกไม่สม่ำเสมอความดันการพิมพ์ไม่เพียงพอหรือเวลาการอบแห้งไม่เพียงพอ
สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของซิลิโคนสะอาดและเลือกตัวแทนการรักษาหน้าจอไหมที่เหมาะสมสำหรับวัสดุซิลิโคน
ปรับความเข้มข้นของหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของหน้าจอและลดความเร็วในการพิมพ์อย่างเหมาะสม
เพิ่มแรงดันการพิมพ์และขยายเวลาการอบแห้ง
2. ปัญหาการบ่มซิลิโคน
ปรากฏการณ์:ซิลิโคนไม่ได้รักษาหรือรักษาไม่สมบูรณ์หลังจากการพิมพ์
สาเหตุ:การเพิ่มสารบ่มไม่เพียงพอหรือมากเกินไปการเติมสีที่มากเกินไปของสี, กาวแท่งมัน, ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างซิลิโคนและผ้า (พิษซิลิโคน)
สารละลาย:
เพิ่มตัวแทนการบ่มอย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการวางสีมากเกินไป
สำหรับพิษซิลิโคนในกรณีที่ไม่รุนแรงซิลิโคนเสริมสามารถใช้เป็นไพรเมอร์ได้จากนั้นซิลิโคนธรรมดาสามารถใช้สำหรับการระบายสี ในกรณีที่รุนแรงจำเป็นต้องมีซิลิโคนและกาวเสริมสำหรับไพรเมอร์
3. ปัญหาฟองสบู่และหลุม
ปรากฏการณ์:ฟองอากาศหรือหลุมปรากฏบนพื้นผิวหลังจากการพิมพ์
สาเหตุ:ซิลิโคนหนาเกินไปหน้าจอการพิมพ์หนาเกินไปใช้กาวมากเกินไปในครั้งเดียวอุณหภูมิการอบสูงหรือเร็วเกินไปและแรงพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:
ปรับความสอดคล้องของซิลิโคนเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของหน้าจอการพิมพ์อยู่ในระดับปานกลาง
หลังจากครอบคลุมพื้นผิวทิ้งไว้ 10 นาทีเพื่อกำจัดฟองสบู่และปรับระดับแล้วอบแห้ง
รักษาเครื่องแบบแรงพิมพ์และให้ความเรียบง่ายเมื่อกวน
4. ซิลิโคนแห้งเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป
ปรากฏการณ์:ความเร็วในการอบแห้งของซิลิโคนนั้นผิดปกติ
สาเหตุ:อัตราส่วนการเพิ่มตัวแทนการบ่มไม่ถูกต้องและอุณหภูมิมีผลต่อมัน
สารละลาย:
ปรับอัตราส่วนตัวแทนการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าจำนวนการเพิ่มเอเจนต์การบ่มนั้นถูกต้อง
ควบคุมอุณหภูมิการอบเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงหรือต่ำมากเกินไป
5. ปัญหาการอุดตันหน้าจอ
ปรากฏการณ์:หน้าจออุดตันทำให้เกิดการพิมพ์ที่ไม่ชัดเจน
สาเหตุ:ตาข่ายอุดตันด้วยกาวหรือสิ่งสกปรก
สารละลาย:
ทำความสะอาดหน้าจอเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายไม่มีสิ่งกีดขวาง
ใช้วัสดุหน้าจอที่เหมาะสมและจำนวนตาข่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของตาข่ายละเอียด
6. การเบี่ยงเบนขนาดการพิมพ์
ปรากฏการณ์:ขนาดของรูปแบบที่พิมพ์ไม่ตรงกับความคาดหวัง
สาเหตุ:ความหนืดหมึกต่ำความลื่นไหลมากเกินไปและขนาดแผ่นพิมพ์หน้าจอขยาย
สารละลาย:
ปรับความหนืดหมึกและลดความลื่นไหล
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของแผ่นพิมพ์หน้าจอและหลีกเลี่ยงการขยายขนาด
7. ปัญหาการซีดจางหมึก
ปรากฏการณ์:หมึกนั้นง่ายต่อการจางหายหลังจากการพิมพ์
สาเหตุ:อุณหภูมิการอบต่ำเกินไปหรือเวลาไม่เพียงพอและพื้นผิวซิลิโคนสกปรกเกินไป
สารละลาย:
เพิ่มอุณหภูมิการอบและขยายเวลาการอบ
ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวซิลิโคนเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมหมึกและสิ่งสกปรก
8. ปัญหาพิษซิลิโคน (เกี่ยวข้องกับผ้า)
ปรากฏการณ์:ซิลิโคนทำปฏิกิริยาทางเคมีกับผ้าทำให้เกิดการอบแห้งไม่ดีหรือมีความแน่นหลังจากการพิมพ์
สาเหตุ:ผ้ามีสารที่ทำปฏิกิริยากับซิลิโคน (เช่นกาว, สีย้อม, แถบยาง ฯลฯ )
สารละลาย:
เลือกตัวแทนกาวหรือการรักษาที่เหมาะสมสำหรับประเภทผ้าที่แตกต่างกัน
การเป็นพิษอ่อนสามารถรองรับได้ด้วยซิลิโคนเสริมแรงในขณะที่พิษรุนแรงต้องใช้ไพรเมอร์ของซิลิโคนเสริมแรงและกาว