กระบวนการดำเนินการของเครื่องพิมพ์รูปไข่อัตโนมัติจะต้องรวมกับลักษณะอัตโนมัติของอุปกรณ์และข้อกำหนดของกระบวนการ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและข้อควรระวัง:
1. การเตรียมก่อนการทำงาน
การตรวจสอบอุปกรณ์
ยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติในส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องพิมพ์ (อุปกรณ์ถ่ายทอด, ชุดการพิมพ์, อุปกรณ์อบแห้ง ฯลฯ ) และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยยังคงอยู่
ตรวจสอบว่าแหล่งอากาศและแหล่งจ่ายไฟมีความเสถียรความดันอากาศไม่น้อยกว่า 0. 6mpa และแรงดันไฟฟ้าตรงกับข้อกำหนดของอุปกรณ์
การเตรียมวัสดุ
เตรียมหน้าจอที่สอดคล้องกันซิลิโคนการพิมพ์หน้าจอสีวางสารบ่มและวัสดุอื่น ๆ ตามข้อกำหนดการสั่งซื้อ
ซิลิโคนจะต้องผสมตามสัดส่วน (เช่นประเภทธรรมดา 100: 2, ประเภทที่ปรับปรุงแล้ว 100: 3) และปริมาณการเพิ่มสีที่เพิ่มไม่ควรเกิน 5%
เครื่องมือแก้ไขข้อบกพร่อง
ปรับความตึงหน้าจอเป็น 20-25 n/cm, มุมมีดโกน 45 องศา -60 องศาและความดันถูกตั้งค่าตามความหนาของผ้า
สอบเทียบแผ่นพิมพ์และตำแหน่งหน้าจอเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการวางตำแหน่งนั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 1 มม.
2. การดำเนินการโหลด
การโหลดอัตโนมัติ
เริ่มอุปกรณ์การเลือกและวางอัตโนมัติและวางผลิตภัณฑ์ที่จะพิมพ์ลงบนแผ่นพิมพ์ทีละตัว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นแบนและปราศจากริ้วรอยและการวางตำแหน่งนั้นแม่นยำ
ความช่วยเหลือด้วยตนเอง
สำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ (เช่นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ) จำเป็นต้องให้ความช่วยเหลือด้วยตนเองสำหรับการวางตำแหน่ง
3. กระบวนการพิมพ์
ขั้นตอนการพิมพ์
แพลนการพิมพ์เข้าสู่ชุดการพิมพ์อัตโนมัติด้วยอุปกรณ์ถ่ายทอดและเฟรมหน้าจอลงมาและกดกับผลิตภัณฑ์
มีดโกนตอบโต้ตามแขนการพิมพ์และมีดโกนครั้งแรกและมีดโกนที่สองสลับกับซิลิโคนในกรอบหน้าจอเพื่อให้การพิมพ์เสร็จสมบูรณ์
การอบแห้งและการบ่ม
หลังจากเสร็จสิ้นการพิมพ์หนึ่งแผ่นจะเข้าสู่อุปกรณ์อบแห้งและอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 120-180 องศา (ปรับตามประเภทของซิลิโคน)
เวลาการอบแห้งคือ 1-3 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนหายขาดอย่างสมบูรณ์
การพิมพ์เลเยอร์
การพิมพ์หลายครั้งจะต้องดำเนินการสลับกันอย่างน้อย 3 ครั้งและการพิมพ์แต่ละครั้งจะถูกทำให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาสีย้อมที่มากเกินไป
อุณหภูมิการอบแห้งเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 3-5 องศาในแต่ละครั้ง
4. การขนถ่ายและการตกแต่ง
การขนถ่ายอัตโนมัติ
หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้นอุปกรณ์การเลือกและสถานที่อัตโนมัติจะลบผลิตภัณฑ์ออกจากแท่นวางและวางไว้ในสถานีขนถ่าย
การทำความสะอาดอุปกรณ์
ปิดพลังของอุปกรณ์ทำความสะอาดหน้าจอมีดโกนและอุปกรณ์ถ่ายทอดเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันด้วยซิลิโคนตกค้าง
ตรวจสอบการสึกหรอของอุปกรณ์และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่ในเวลา
5. การควบคุมคุณภาพและการจัดการที่ผิดปกติ
การตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจสอบความสมบูรณ์การยึดเกาะและความสามารถในการล้างข้อมูลของรูปแบบที่พิมพ์ออกมา
การทดสอบหลังการบ่ม:เกาพื้นผิวของซิลิโคนเบา ๆ ด้วยเล็บของคุณ หากไม่มีการไหลหรือการแตกมันก็มีคุณสมบัติ
การจัดการที่ผิดปกติ
การอุดตันหน้าจอ:ทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของอุปกรณ์
ความผิดปกติของการบ่มซิลิโคน:ตรวจสอบอัตราส่วนตัวแทนการบ่มอุณหภูมิและเวลาในการอบ
6. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
การป้องกันส่วนบุคคล
ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากและถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสซิลิโคนกับผิวหนังหรือการสูดดมสารระเหย
ความปลอดภัยของอุปกรณ์
ตรวจสอบเตาอบมอเตอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อป้องกันอันตรายที่ซ่อนอยู่เช่นการรั่วไหลและความร้อนสูงเกินไป
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวแทนซิลิโคนและการรักษาเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น ROHS, เข้าถึง)
7. การอ้างอิงพารามิเตอร์คีย์
พารามิเตอร์หน้าจอ:ตาข่าย 80-120 ตาข่าย, ความตึง 20-25 n/cm
พารามิเตอร์มีดโกน:มุม 45 องศา -60 องศาปรับความดันตามความหนาของผ้า
พารามิเตอร์การอบ:อุณหภูมิ 120-180 องศาเวลา 1-3 นาที
ผ่านขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเครื่องพิมพ์รูปไข่อัตโนมัติสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและอัตราที่บกพร่องสามารถลดลงได้