วิธีการพิมพ์ฉลากซิลิโคนที่มีความหนาแน่นสูง

การพิมพ์ฉลากซิลิโคนผลกระทบความหนาแน่นสูงต้องใช้การรวมคุณสมบัติของวัสดุเข้ากับการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการดำเนินการเฉพาะและประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญ:

1. การเตรียมวัสดุและอุปกรณ์
การเลือกวัสดุซิลิโคน
ใช้ความหนืดสูงซิลิโคนแห้งช้า (เช่นความแข็งของฝั่ง A 30- A50) เพื่อให้แน่ใจว่ามันไม่ง่ายที่จะไหลในระหว่างการพิมพ์และสร้างชั้นกาวหนาหลังจากการบ่ม
เพิ่ม 3% -5% silicone thickener (เช่นซิลิกา fumed) เพื่อปรับปรุงความแข็งของวัสดุและหลีกเลี่ยงการล่มสลายของการพิมพ์
หน้าจอและอุปกรณ์
ใช้ 100-120 หน้าจอสแตนเลสตาข่ายตาข่ายเพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนจะผ่านหน้าจออย่างราบรื่นและขอบชัดเจน
ติดตั้งเตาอบอุณหภูมิคงที่ (ความแม่นยำของอุณหภูมิ± 2 องศา) และเครื่องปรับระดับอินฟราเรดเพื่อควบคุมค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนในระหว่างกระบวนการบ่ม
2. กระบวนการพิมพ์
การพิมพ์กาวฐาน
ใช้กาวฐานพิเศษสำหรับซิลิโคนแผ่นหนา (เช่นซิลิโคนที่ดัดแปลงโพลียูรีเทน) และพิมพ์ {{0}} เลเยอร์แต่ละชั้นความหนาของแต่ละชั้น 0. 1-0. 15 มม.
หลังจากพิมพ์แต่ละเลเยอร์แล้วอบในเครื่องปรับระดับอินฟราเรด 80 องศาสำหรับ 3-5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นกาวนั้นสม่ำเสมอและปราศจากฟองอากาศ
การพิมพ์กาวพื้นผิว
เมื่อเตรียมกาวพื้นผิวอัตราส่วนของซิลิโคนต่อสารบ่มจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดที่ 1 0: 1 (อัตราส่วนน้ำหนัก) และ 0.5% -1% สีฟลูออเรสเซนต์หรือผงไข่มุกถูกเพิ่มเพื่อเพิ่มผลการมองเห็น
พิมพ์ใน {{0}}, อบที่ 80 องศาเป็นเวลา 5 นาทีหลังจากการพิมพ์แต่ละครั้งและควบคุมความหนาสุดท้ายที่ 0. 3-0. 5mm
พารามิเตอร์การถ่ายโอนความร้อน
อุณหภูมิ: 160-170 องศา (10-15 ระดับสูงกว่าการถ่ายโอนสามัญ) เพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนละลายอย่างสมบูรณ์
ความดัน: 0. 3-0. 4MPA แรงดันต่ำเกินไปอาจนำไปสู่การถ่ายโอนซิลิโคนที่ไม่สมบูรณ์และแรงดันสูงเกินไปอาจบดขยี้พื้นผิว
เวลา: 15-20 วินาทีปรับตามความหนาของซิลิโคนและวัสดุของสารตั้งต้น
3. การควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญ
การรักษาด้วยการยุบตัว
เพิ่ม 0. 2% -0. 3% fibrous filler (เช่นเส้นใยแก้ว) ไปยังซิลิโคนเพื่อเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของชั้นกาว
หลังจากการพิมพ์ให้วางทันทีในช่องอากาศเย็น 0 ระดับอากาศเย็นสำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 1 นาทีเพื่อทำให้โครงสร้างพื้นผิวแข็งตัว
เทคโนโลยีการลับคมขอบ
ขอบของหน้าจอถูกลบล้างด้วย 0 1 มม. เพื่อลดการสะสมของซิลิโคนในระหว่างการพิมพ์
หลังจากการพิมพ์ให้ใช้มีดโกนเพื่อกดขอบเบา ๆ ที่มุม 45 องศาเพื่อบีบซิลิโคนส่วนเกินออก
การเพิ่มความต้านทานต่อสภาพอากาศ
เพิ่ม 2% UV Absorber (เช่น benzotriazole) และสารต้านอนุมูลอิสระ 1% (เช่นฟีนอลขัดขวาง) ไปยังกาวพื้นผิว หลังจาก 800 ชั่วโมงของการทดสอบอายุการใช้ไฟซีนอนความแตกต่างของสีΔEน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2
4. มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบความหนา
ใช้มาตรวัดความหนาของเลเซอร์เพื่อใช้ 5 คะแนนที่มุมทั้งสี่และกึ่งกลางของฉลากและค่าเบี่ยงเบนความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0 05 มม.
การทดสอบการยึดเกาะ
ตามมาตรฐาน ASTM D3359 มีการใช้การทดสอบมีดร้อยกริดระยะห่างรอยขีดข่วนคือ 1 มม. และพื้นที่ที่เหลือหลังจากเทปถูกปอกเปลือกออกมากกว่าหรือเท่ากับ 95%
การทดสอบความสามารถในการล้างข้อมูล
หลังจาก 50 เท่าของการล้างน้ำ 40 องศา (มีผงซักฟอก 4G\/L เป็นกลาง) ฉลากจะไม่หลุดออกแตกหรือจางหายไปอย่างมีนัยสำคัญ
5. การแก้ปัญหาทั่วไป
ซิลิโคนตกค้าง
สาเหตุ: อุณหภูมิการถ่ายโอนต่ำเกินไปหรือความดันไม่เพียงพอ
การตอบโต้: เพิ่มอุณหภูมิการถ่ายโอนเป็น 17 0 องศาและความดันเป็น 0.4mpa
การแปรปรวนขอบ
เหตุผล: การบ่มซิลิโคนหรือแรงตึงผิวที่ไม่เพียงพอของสารตั้งต้น
การตอบโต้: ขยายเวลาการอบเป็น 10 นาทีและเคลือบพื้นผิวของสารตั้งต้นด้วยสารรักษาซิลิโคน (เช่น Dow Corning DC -1200)
การสร้างฟอง
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) หรืออากาศผสมในซิลิโคน
การตอบโต้: ควบคุมความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50%และสูญญากาศ degas ซิลิโคนก่อนการพิมพ์ (องศาสูญญากาศ -0. 095mpa, 10 นาที)