เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูตรซิลิโคนเพื่อลดความเสี่ยงของการติดเชื้อราจำเป็นต้องเริ่มต้นจากความหนืดลักษณะการบ่มการเลือกสารเติมแต่งและความเข้ากันได้กับวัสดุอื่น ๆ ของซิลิโคน ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะ:
1. ปรับความหนืดและความลื่นไหลของซิลิโคน
ลดความหนืด:
ด้วยการลดความพัวพันของกลุ่มพอลิเมอร์หรือเพิ่มเจือจางน้ำหนักโมเลกุลต่ำซิลิโคนสามารถไหลได้ง่ายขึ้นในแม่พิมพ์และลดความต้านทานต่อการสัมผัสกับพื้นผิวเชื้อรา ตัวอย่างเช่นการเพิ่มปริมาณน้ำมันซิลิโคนในปริมาณที่เหมาะสมหรือ siloxane ความหนืดต่ำลงในสูตรสามารถลดความหนืดโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เพิ่มความลื่นไหล:
ปรับ thixotropy ของซิลิโคน (เช่นคุณสมบัติของการลดความหนืดเมื่ออยู่ภายใต้แรงเฉือน) เพื่อให้ง่ายต่อการเติมโครงสร้างที่ซับซ้อนเมื่อฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์และรักษาเสถียรภาพของรูปร่างหลังจากการบ่ม
2. การเพิ่มประสิทธิภาพลักษณะการบ่ม
ความเร็วในการควบคุมการบ่ม:
ชะลอความเร็วในการบ่มเริ่มต้น: โดยการลดปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาหรือใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาการบ่มล่าช้าหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของซิลิโคนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ซึ่งจะช่วยลดการติดเชื้อรา
ปรับอุณหภูมิและเวลาการบ่ม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซิลิโคนได้รับการรักษาอย่างสม่ำเสมอในแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการล้นเกินที่ทำให้เกิดการติดเชื้อรา
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการบ่ม:
เมื่อใช้ซิลิโคนสององค์ประกอบตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบ A และ B ผสมกันอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความหนืดของพื้นผิวเนื่องจากการบ่มที่ไม่สมบูรณ์
3. เลือกสารเติมแต่งที่เหมาะสม
การเพิ่มตัวแทนการเปิดตัวภายใน:
เพิ่มตัวแทนการปลดปล่อยภายในจำนวนเล็กน้อย (เช่น stearate, fluorosilicone polymer) ลงในสูตรซิลิโคนเพื่อย้ายไปยังพื้นผิวในระหว่างกระบวนการบ่มเพื่อสร้างชั้นแยกและลดการยึดเกาะกับแม่พิมพ์
สารเติมแต่งต่อต้านการยึดเกาะ:
เพิ่มฟิลเลอร์ระดับนาโน (เช่นซิลิกา, อลูมินา) หรือพอลิเมอร์ดัดแปลงเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของซิลิโคนและลดแนวโน้มที่จะติดกับแม่พิมพ์
4. เพิ่มความเข้ากันได้กับวัสดุแม่พิมพ์
การจับคู่พลังงานพื้นผิว:
ปรับพลังงานพื้นผิวของซิลิโคนเพื่อให้คล้ายกับพลังงานพื้นผิวของวัสดุเชื้อรา (เช่นโลหะ, พลาสติก) เพื่อลดการยึดเกาะแบบอินเทอร์เซียล ตัวอย่างเช่นการรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์โลหะ (เช่นการชุบโครเมี่ยมการเคลือบเทฟลอน) สามารถลดพลังงานพื้นผิวได้
สารเคมีเฉื่อย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมในสูตรซิลิโคนจะไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุเชื้อราเพื่อหลีกเลี่ยงการติดเนื่องจากพันธะเคมี
V. การทดสอบและการตรวจสอบ
การทดสอบในห้องปฏิบัติการ:
หลังจากเพิ่มประสิทธิภาพสูตรการทดลองขนาดเล็กได้ดำเนินการเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการลดเวลาการบ่มเวลาและคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่นความแข็งและความแข็งแรงแรงดึง) ของซิลิโคน
การตรวจสอบในสถานที่:
การตรวจสอบได้ดำเนินการในสภาพแวดล้อมการผลิตจริงประสิทธิภาพของซิลิโคนในแม่พิมพ์ถูกสังเกตและสูตรได้รับการปรับเพิ่มเติมตามข้อเสนอแนะ
VI. คำอธิบายกรณี
กรณีที่ 1: ลดความหนืด
เมื่อโรงงานผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีนูนและนูนนูนพบว่าความหนืดสูงของซิลิโคนทำให้การลดทอนความยากลำบาก ด้วยการเพิ่มน้ำมันซิลิโคน 5%ลงในสูตรความหนืดจะลดลง 30%ประสิทธิภาพการลดลง 50%และคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ
กรณีที่ 2: การประยุกต์ใช้ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์ภายใน
ในระหว่างกระบวนการห่อหุ้มซิลิโคนโรงงานส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บางแห่งมีอัตราผลตอบแทนลดลงเนื่องจากการติดเชื้อรา โดยการเพิ่ม 0. 5% ของฟลูออโรซิลิโคนโพลีเมอร์โพลีเมอร์ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์ภายในซิลิโคนปรากฏการณ์การติดเชื้อราที่ติดอยู่ 90% และประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
vii. ข้อควรระวัง
การควบคุมปริมาณสารเติมแต่ง:
การเพิ่มมากเกินไปอาจทำให้คุณสมบัติทางกายภาพของซิลิโคนลดลง (เช่นความแข็งแรงที่ลดลงและความต้านทานอุณหภูมิที่ไม่ดี) และความสมดุลจะต้องเกิดขึ้นระหว่างประสิทธิภาพการลดประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:
สารเติมแต่งบางอย่างอาจเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมหรือร่างกายมนุษย์ดังนั้นวัสดุที่ตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยจะต้องได้รับการคัดเลือก
การพิจารณาค่าใช้จ่าย:
การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรอาจเพิ่มต้นทุนของวัตถุดิบดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการประเมินค่าใช้จ่ายและผลประโยชน์ที่ครอบคลุม