วิธีปรับสัดส่วนของสีวางตามข้อกำหนดการพิมพ์ที่แตกต่างกัน?

วิธีปรับสัดส่วนของสีวางตามข้อกำหนดการพิมพ์ที่แตกต่างกัน?
ในการพิมพ์สกรีนซิลิโคนการปรับสัดส่วนของสีวางตามข้อกำหนดการพิมพ์ที่แตกต่างกันต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยหลายอย่าง นี่คือวิธีการเฉพาะบางอย่าง:
ข้อกำหนดด้านความลึกสี
เอฟเฟกต์สีอ่อน: เมื่อคุณต้องการได้รับเอฟเฟกต์สีอ่อนคุณควรลดสัดส่วนของสีวาง ตัวอย่างเช่นสำหรับโทนแสงบางอย่างเช่นสีชมพูอ่อนและสีฟ้าอ่อนสัดส่วนของสีวางอาจอยู่ระหว่าง 1% ถึง 3% เริ่มเพิ่มสัดส่วนที่ต่ำกว่าคนให้เข้ากันและทดสอบการพิมพ์เพื่อสังเกตเอฟเฟกต์สี หากสีไม่เบาพอคุณสามารถเพิ่มสีวางในปริมาณเล็กน้อยและทดสอบการพิมพ์อีกครั้งจนกว่าคุณจะได้เอฟเฟกต์สีอ่อนที่น่าพอใจ
เอฟเฟกต์สีเข้ม: หากคุณต้องการให้ได้เอฟเฟกต์สีเข้มเช่นสีม่วงเข้มสีดำ ฯลฯ คุณต้องเพิ่มสัดส่วนของสีวางซึ่งโดยทั่วไปอาจเป็น 5% - 10% หรือสูงกว่า นอกจากนี้เพิ่มในสัดส่วนที่ค่อนข้างต่ำคนให้ผัดและทดสอบการพิมพ์และค่อยๆเพิ่มปริมาณสีวางตามความลึกของสี สัดส่วนของการเพิ่มขึ้นแต่ละครั้งไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะหลีกเลี่ยงสีที่มืดเกินไปเกินความคาดหมาย
การซ่อนความต้องการพลังงาน
ข้อกำหนดด้านพลังงานที่ซ่อนอยู่สูง: หากสารตั้งต้นที่พิมพ์มีสีฐานสีเข้มกว่าหรือจำเป็นต้องครอบคลุมสีฐานอย่างสมบูรณ์จำเป็นต้องใช้กำลังการซ่อนที่สูงขึ้น ในเวลานี้สัดส่วนของการเพิ่มสีควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเนื่องจากปริมาณการวางสีที่สูงขึ้นความสามารถในการซ่อนตัวของซิลิโคนจะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์ลวดลายสีขาวบนพื้นหลังสีเข้มอาจจำเป็นต้องเพิ่มสัดส่วนของสีขาวที่เพิ่มเข้ามาประมาณ 8% - 10}% เพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบนั้นชัดเจนและสีพื้นฐานจะไม่แสดง
ข้อกำหนดด้านพลังงานซ่อนต่ำ: สำหรับการพิมพ์บางอย่างที่ไม่จำเป็นต้องครอบคลุมสีฐานอย่างสมบูรณ์ แต่ต้องการนำเสนอผลกึ่งโปร่งใสหรือโปร่งใสของสีฐานสัดส่วนของการวางสีที่เพิ่มเข้ามาควรลดลง ตัวอย่างเช่นในการสร้างรูปแบบที่มีเอฟเฟกต์หมอกสัดส่วนของการวางสีที่เพิ่มอาจอยู่ระหว่าง 2% - 4% เพื่อให้ซิลิโคนพิมพ์มีระดับความโปร่งใสและส่วนหนึ่งของสีฐานปรากฏ
ข้อกำหนดกระบวนการพิมพ์
การพิมพ์รูปแบบที่ดี: เมื่อพิมพ์ลวดลายที่ดีความลื่นไหลและความสามารถในการถ่ายโอนของซิลิโคนเป็นสิ่งสำคัญ การเพิ่มสีที่มากเกินไปอาจทำให้ซิลิโคนหนาขึ้นส่งผลกระทบต่อความสามารถในการไหลบนหน้าจอและผ่านตาข่ายส่งผลให้ไม่สามารถแสดงรายละเอียดของรูปแบบได้อย่างชัดเจน ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ลวดลายที่ดีอัตราส่วนการเพิ่มสีควรค่อนข้างต่ำควบคุมที่ประมาณ 3% - 5% เพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนมีความลื่นไหลและสามารถพิมพ์รูปแบบได้อย่างแม่นยำ
การพิมพ์รูปแบบพื้นที่ขนาดใหญ่: การพิมพ์รูปแบบพื้นที่ขนาดใหญ่มีความต้องการค่อนข้างต่ำสำหรับการไหลของซิลิโคน แต่ความต้องการสูงสำหรับความสม่ำเสมอของสี ในเวลานี้อัตราส่วนการเพิ่มสีวางสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมและเลือกภายในช่วงที่เหมาะสมตามความต้องการสี ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์พื้นหลังสีทึบขนาดใหญ่หากความต้องการสีอยู่ในระดับปานกลางอัตราส่วนการเพิ่มสีของสีอาจอยู่ที่ประมาณ 5% เพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการพิมพ์
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกายภาพที่สูง: หากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่พิมพ์มีความต้องการสูงสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพเช่นความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการสึกหรออัตราส่วนการเพิ่มสีไม่ควรสูงเกินไป เพราะสีวางมากเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพดั้งเดิมของซิลิโคน โดยทั่วไปแล้วในสถานที่ตั้งของความต้องการสีพยายามควบคุมอัตราส่วนการเพิ่มสีลดลงต่ำกว่า 5% เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์นั้นไม่ได้รับผลกระทบอย่างมาก
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกายภาพที่ค่อนข้างต่ำ: หากผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อกำหนดสูงสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและมุ่งเน้นไปที่ผลกระทบของสีส่วนใหญ่อัตราส่วนการเพิ่มสีสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมภายในช่วงที่กำหนดเพื่อให้ได้สีในอุดมคติ อย่างไรก็ตามระวังอย่าเพิ่มมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาอื่น ๆ เช่นเวลาอบแห้งนานและประสิทธิภาพของซิลิโคนที่ไม่ดี
อุปกรณ์การพิมพ์และปัจจัยหน้าจอ
ตาข่ายหน้าจอที่แตกต่างกัน: ตาข่ายหน้าจอจะส่งผลต่อปริมาณการซึมผ่านของซิลิโคนและเอฟเฟกต์การพิมพ์ สำหรับหน้าจอที่มีตาข่ายสูงขึ้นปริมาณการซึมผ่านของซิลิโคนมีขนาดค่อนข้างเล็กและอัตราส่วนการวางสีอาจต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสีอิ่มตัว สำหรับหน้าจอที่มีตาข่ายต่ำกว่าปริมาณการซึมผ่านของซิลิโคนมีขนาดใหญ่และอัตราส่วนการเพิ่มสีสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้หน้าจอตาข่าย 200- อัตราส่วนการเพิ่มสีของสีอาจสูงกว่าเมื่อใช้หน้าจอตาข่าย 150- เล็กน้อยโดย 1% - 2%
ประสิทธิภาพอุปกรณ์การพิมพ์: อุปกรณ์การพิมพ์ที่แตกต่างกันเช่นเครื่องพิมพ์หน้าจอด้วยตนเองและเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติมีพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเช่นความดันการพิมพ์และความเร็วซึ่งมีผลกระทบบางอย่างต่ออัตราส่วนการเพิ่มสี เมื่อพิมพ์ด้วยตนเองความลื่นไหลของซิลิโคนอาจต้องดีขึ้นและอัตราส่วนการเพิ่มสีลดลงเล็กน้อย พารามิเตอร์การพิมพ์ของเครื่องพิมพ์อัตโนมัติค่อนข้างเสถียรและอัตราส่วนการเพิ่มสีสามารถปรับได้ตามสถานการณ์เฉพาะ แต่โดยทั่วไปจะมีความแตกต่างจากการพิมพ์ด้วยตนเอง