การวัดความเหลืองของซิลิโคนและการวิเคราะห์สาเหตุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับการวัดความเหลืองของซิลิโคนและสาเหตุ:
1. การวัดความเหลืองของซิลิโคน
การวัดความเหลืองของซิลิโคนมักจะใช้คัลเลอริมิเตอร์ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สามารถวัดความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างซิลิโคนกับไวท์บอร์ดมาตรฐานได้อย่างแม่นยำ คัลเลอริมิเตอร์วัดความเข้มของแสงสะท้อนของตัวอย่างซิลิโคนที่ความยาวคลื่นเฉพาะ เปรียบเทียบกับไวท์บอร์ดมาตรฐาน และคำนวณความแตกต่างของสีระหว่างทั้งสอง ดังนั้นจึงบรรลุการประเมินเชิงปริมาณของความเหลืองของซิลิโคน
ขั้นตอนการวัด:
เตรียมเครื่องมือวัด: คัลเลอริมิเตอร์, ตัวอย่างซิลิโคน, ไวท์บอร์ดมาตรฐาน
กำหนดแหล่งกำเนิดแสง มุมมอง และมาตรฐาน ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับตัวอย่างและข้อกำหนดในการทดสอบ ให้เลือกแหล่งกำเนิดแสง มุมมอง และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
เลือกโหมดการสะท้อนหรือการส่งผ่าน เลือกโหมดการส่งผ่านสำหรับตัวอย่างที่โปร่งใสหรือโปร่งแสง และเลือกโหมดการสะท้อนสำหรับตัวอย่างที่ทึบแสง
ปรับเทียบกระดานดำและไวท์บอร์ดเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ
วางตัวอย่างซิลิโคนไว้บนเครื่องมือเพื่อทำการวัด เริ่มคัลเลอริมิเตอร์ และบันทึกผลการวัด
วิเคราะห์ผลการวัดและตัดสินระดับความเหลืองของตัวอย่างซิลิโคนโดยพิจารณาจากผลการแสดงความเหลืองของคัลเลอริมิเตอร์
การประมวลผลข้อมูลสามารถจัดเก็บ พิมพ์ หรือบันทึกลงในคอมพิวเตอร์ผ่านซอฟต์แวร์ส่งข้อมูล
วิธีการแสดงออกถึงความเหลือง:
ดัชนีสีเหลือง YI=100(CxX-CzZ)/Y โดยที่ X, Y และ Z เป็นตัวแทนของค่ากระตุ้นสามค่า และค่า Cx และ Cz สามารถพบได้ในข้อมูลมาตรฐาน ASTM ที่เกี่ยวข้อง ดัชนีความเป็นสีเหลืองอาจเป็นค่าบวกหรือลบก็ได้ และยิ่งดัชนีความเป็นสีเหลืองมากขึ้น ตัวอย่างก็จะยิ่งมีสีเหลืองมากขึ้น
มาตรฐานอุตสาหกรรม:
ในปัจจุบัน มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการตรวจจับความเหลืองคือ ASTM D1925 และ ASTM 313 เป็นหลัก โดย ASTM D1925 คือค่าความเหลืองภายใต้แหล่งกำเนิดแสง C และ ASTM 313 เสริม ASTM D1925 ที่มีค่าความเหลืองต่ำกว่า 2 องศาและ 10 องศาของแหล่งกำเนิดแสง D65
2. วิเคราะห์สาเหตุของการเหลืองของซิลิโคน
สาเหตุของซิลิโคนเหลืองส่วนใหญ่ได้แก่ปัญหาวัลคาไนเซอร์ ปัญหากระบวนการ และปัญหาวัตถุดิบ
ปัญหาเกี่ยวกับวัลคาไนเซอร์:
วัลคาไนเซอร์แบ่งออกเป็นประเภทธรรมดาและประเภทป้องกันสีเหลือง วัลคาไนเซอร์ที่ไม่ทำให้เหลืองทั่วไปใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดที่ไม่สัมผัสซึ่งมีสีเข้มกว่าหรือความต้องการสีต่ำ สารวัลคาไนเซอร์ป้องกันการเกิดสีเหลืองใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องสัมผัส มีสีที่อ่อนกว่าและสว่างกว่า และมีความต้องการสีที่สูงกว่า หากใช้วัลคาไนเซอร์ผิด ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนโปร่งใสหรือมีสีอ่อนจะมีสีเหลืองอย่างมาก
ปัญหากระบวนการ:
เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ซิลิโคน อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป เวลาในการหลอมโลหะยาวเกินไป หรือการหลอมโลหะทุติยภูมิอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหลังจากการขึ้นรูป
ปัญหาวัตถุดิบ:
คุณภาพของวัตถุดิบเองไม่ดีเกินไปและความสามารถในการต่อต้านการเกิดสีเหลืองยังอ่อนแอ แม้ว่าจะมีการเพิ่มวัลคาไนเซอร์ป้องกันการเกิดสีเหลือง แต่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอาจเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหลังจากการขึ้นรูป
องค์ประกอบโลหะปริมาณน้อยและ NO ที่มีอยู่ในวัตถุดิบและสารเติมแต่งสำหรับการผลิตยางซิลิโคน รวมถึงสารประกอบ เช่น อะซิโตนที่ผลิตโดยการสลายตัวของไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์ อาจทำให้ซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีเหลือง
เมื่อค่า pH ของคาร์บอนสีขาวเป็นกรด อาจทำให้ยางซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีเหลืองอย่างเห็นได้ชัด ระดับของการเกิดสีเหลืองจะแปรผกผันกับค่า pH เมื่อค่า pH น้อยกว่า 5.5 ความสัมพันธ์ตามสัดส่วนผกผันนี้จะชัดเจนยิ่งขึ้น
3. วิธีปรับปรุงซิลิโคนเหลือง
เลือกวัลคาไนเซอร์ที่เหมาะสม:
ตามข้อกำหนดสีและการใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ให้เลือกวัลคาไนเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัลคาไนเซอร์ที่ไม่เหลือง
ปรับสภาวะกระบวนการให้เหมาะสม:
ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการหลอมโลหะอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ซิลิโคนเหลืองเนื่องจากอุณหภูมิและเวลาในการหลอมโลหะสูงหรือยาวนานเกินไป
เลือกวัตถุดิบที่ผ่านการรับรอง:
เลือกวัตถุดิบที่มีความสามารถในการต่อต้านการเกิดสีเหลืองได้ดี และหลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพต่ำและมีความสามารถในการต่อต้านการเกิดสีเหลืองที่อ่อนแอ
เลือกสีขาวคาร์บอนแบล็คที่มีความบริสุทธิ์ค่อนข้างสูงเพื่อลดผลกระทบต่อการเหลืองของซิลิโคน
เพิ่มสารป้องกันการเกิดสีเหลือง:
การเติมวัลคาไนเซอร์ 2,5 สองเท่าที่มีลักษณะคล้ายสารป้องกันการเกิดสีเหลืองลงในซิลิโคนซึ่งมีน้ำมันซิลิโคนไฮโดรเจนในปริมาณสูง สามารถปรับปรุงผลการป้องกันการเกิดสีเหลืองของยางซิลิโคนได้อย่างมีนัยสำคัญ
โดยสรุป การวัดความเหลืองของซิลิโคนและการวิเคราะห์สาเหตุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ปัญหาการเกิดสีเหลืองของซิลิโคนสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเลือกวัลคาไนเซอร์ที่เหมาะสม ปรับสภาพกระบวนการให้เหมาะสม การเลือกวัตถุดิบที่ผ่านการรับรอง และการเพิ่มสารป้องกันการเกิดสีเหลือง