หมึกซิลิโคนหน้าจอไหมที่ไม่ได้ทำให้แห้งมักเกิดจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับมันองค์ประกอบกระบวนการบ่มหรือสภาพแวดล้อม- หมึกซิลิโคนมีความเป็นเอกลักษณ์ในการที่พวกมันไม่เพียง "แห้ง" เหมือนน้ำ - หมึกตาม พวกเขาต้องการที่เหมาะสมแทนการบ่มเพื่อให้ได้ผิวที่มั่นคงและทนทาน ด้านล่างนี้เป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้หมึกซิลิโคนหน้าจอผ้าไหมไม่แห้ง:
1. กระบวนการบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่เหมาะสม
ต้องใช้หมึกซิลิโคนความร้อนหรือการบ่มแสง UVเพื่อตั้งค่าและพันธบัตรกับสารตั้งต้น หากกระบวนการบ่มไม่ถูกต้องหมึกจะยังคงไม่มีรสนิยมหรือเปียก
สาเหตุ:
อุณหภูมิไม่เพียงพอ: อุณหภูมิการบ่ม (โดยทั่วไปคือ 150–200 องศา)
เวลาการบ่มไม่เพียงพอ: หมึกไม่ได้สัมผัสกับความร้อนหรือแสง UV ในช่วงเวลาที่กำหนด
การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ: ความร้อนหรือแสง UV ไม่ได้กระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วพื้นที่พิมพ์
วิธีการบ่มที่ไม่ถูกต้อง: การใช้ความร้อนเพื่อรักษาหมึกซิลิโคน UV หรือในทางกลับกัน
สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บ่มที่เหมาะสม (เช่นเครื่องกดความร้อนเครื่องเป่าสายพานลำเลียงหรือระบบการบ่ม UV) ใช้
ตรวจสอบว่าอุณหภูมิการบ่มและเวลาตรงกับข้อกำหนดของผู้ผลิตหมึก
ดำเนินการพิมพ์การทดสอบขนาดเล็กเพื่อยืนยันการบ่มที่สมบูรณ์ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
2. การผสมหมึกที่ไม่เหมาะสม (ตัวเร่งปฏิกิริยาและฐาน)
หมึกซิลิโคนมักจะเป็นสอง - ระบบส่วนประกอบ, ต้องการการผสมที่แม่นยำของ:
หมึกฐาน(โพลีเมอร์ซิลิโคน)
ตัวเร่งปฏิกิริยาหรือสารบ่ม (เปิดใช้งานปฏิกิริยาการบ่ม)
หากอัตราส่วนส่วนผสมไม่ถูกต้องหมึกจะล้มเหลวในการรักษาอย่างถูกต้อง
สาเหตุ:
อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องของฐานและตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่นตัวเร่งปฏิกิริยาน้อยเกินไปหรือมากเกินไป)
การผสมที่ไม่สมบูรณ์ทิ้งส่วนประกอบที่ไม่ได้ผสมซึ่งจะไม่รักษา
ใช้ส่วนประกอบหมึกที่หมดอายุหรือปนเปื้อน
สารละลาย:
ทำตามอัตราส่วนการผสมที่แนะนำของผู้ผลิต (เช่น 10: 1 หรือ 1: 1 ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์)
ผสมให้ละเอียดจนหมึกมีความสม่ำเสมอ
ตรวจสอบวันหมดอายุของหมึกและตัวเร่งปฏิกิริยาก่อนใช้งาน
3. สภาพแวดล้อม
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมสามารถส่งผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการอบแห้งหรือการบ่มของหมึกซิลิโคน
สาเหตุ:
ความชื้นสูง: ความชื้นในอากาศสามารถรบกวนกระบวนการบ่มโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหมึกที่ไวต่อความชื้น
อุณหภูมิต่ำ: สภาพแวดล้อมที่เย็นสามารถชะลอปฏิกิริยาการบ่มหรือป้องกันไม่ให้อุณหภูมิที่ต้องการ
การระบายอากาศที่ไม่ดี: หากควันจากตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ได้ระบายอย่างเหมาะสมการบ่มอาจถูกขัดขวาง
สารละลาย:
ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมที่มีเงื่อนไขในอุดมคติ (อุณหภูมิ: 20–30 องศาความชื้นต่ำ)
ใช้การระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อป้องกันควันและรักษาการไหลเวียนของอากาศ
4. ปัญหาสารตั้งต้น
หมึกซิลิโคนต้องการการยึดเกาะที่เหมาะสมกับสารตั้งต้น (เช่นผ้าหรือวัสดุ) หากสารตั้งต้นไม่ได้เตรียมไว้อย่างถูกต้องหมึกอาจล้มเหลวในการแห้งหรือรักษา
สาเหตุ:
ผ้าปนเปื้อน (เช่นน้ำมันฝุ่นหรือสารตกค้าง) ป้องกันการยึดเกาะที่เหมาะสม
สารตั้งต้นที่เข้ากันไม่ได้ (เช่นฝ้ายที่ไม่ได้รับการรักษาซึ่งขาดคุณสมบัติพันธะที่จำเป็น)
ไม่มีการใช้เลเยอร์ไพรเมอร์หรือใต้ฐานเมื่อจำเป็น
สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าสะอาดและปราศจากสารปนเปื้อน
ใช้โปรโมเตอร์การยึดเกาะหรือไพรเมอร์บนพื้นผิวที่ท้าทาย
ทดสอบหมึกบนวัสดุก่อนการผลิตแบบเต็ม -
5. คุณภาพหมึกหรือความเหมาะสม
หมึกซิลิโคนทั้งหมดไม่เหมือนกันและการใช้หมึกผิดประเภทสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณสามารถนำไปสู่ปัญหาการอบแห้งหรือการบ่ม
สาเหตุ:
ใช้หมึกที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับวิธีการบ่มของคุณ (เช่นหมึก UV พร้อมการบ่มความร้อน)
ใช้ต่ำ - คุณภาพหรือหมึกหมดอายุ
หมึกที่เข้ากันไม่ได้กับสารตั้งต้น
สารละลาย:
ใช้หมึกคุณภาพสูง - ที่ออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ (เช่น UV - รักษาได้หรือความร้อน - หมึกซิลิโคนรักษาได้)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกสดและถูกเก็บไว้อย่างถูกต้อง
6. มากกว่า - ชั้นหมึกหนา
การใช้หมึกซิลิโคนหนาเกินไปสามารถป้องกันการบ่มที่เหมาะสมได้เนื่องจากแสงความร้อนหรือแสง UV ไม่สามารถเจาะผ่านชั้นทั้งหมดได้
สาเหตุ:
ใช้หมึกมากเกินไปในระหว่างกระบวนการพิมพ์
หมึกหลายชั้นใช้โดยไม่ต้องบ่มระหว่าง
สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้หมึกบาง ๆ ในระหว่างการพิมพ์
รักษาแต่ละชั้นอย่างถูกต้องก่อนที่จะใช้เลเยอร์เพิ่มเติม
7. การบ่มล่าช้าหลังจากผสม
เมื่อมีการผสมหมึกซิลิโคนและตัวเร่งปฏิกิริยาพวกเขาจะมีชีวิตหม้อ(เวลาทำงานก่อนเริ่มการบ่ม) หากเวลาผ่านไปมากเกินไปหลังจากการผสมหมึกอาจเริ่มลดลงและไม่สามารถรักษาได้อย่างถูกต้อง
สาเหตุ:
เกินอายุการใช้งานหมึก
กระบวนการพิมพ์ช้าทำให้หมึกนั่งนานเกินไปก่อนที่จะบ่ม
สารละลาย:
ผสมเฉพาะปริมาณของหมึกที่สามารถใช้ภายในอายุการใช้งานหม้อที่แนะนำ
ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะหายทันทีหลังจากการพิมพ์
สรุปปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไป
| ปัญหา | สาเหตุ | สารละลาย |
|---|---|---|
| กระบวนการบ่มไม่สมบูรณ์ | อุณหภูมิต่ำเวลาบ่มสั้น ๆ | เพิ่มอุณหภูมิการบ่ม/เวลาตามข้อมูลจำเพาะ |
| การผสมหมึกไม่ถูกต้อง | อัตราส่วนที่ผิดของฐานและตัวเร่งปฏิกิริยา | ทำตามคำแนะนำการผสมของผู้ผลิต |
| ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม | ความชื้นสูงหรืออุณหภูมิต่ำ | ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม |
| การปนเปื้อนของสารตั้งต้น | พื้นผิวที่สกปรกหรือไม่เข้ากัน | ทำความสะอาดสารตั้งต้นและใช้ไพรเมอร์หากจำเป็น |
| มากกว่า - ชั้นหมึกหนา | ใช้หมึกมากเกินไป | ใช้เลเยอร์ทินเนอร์และรักษาอย่างถูกต้อง |
| หมึกหมดอายุหรือไม่เหมาะสม | หมึกหมดอายุหรือเข้ากันไม่ได้ | ใช้หมึกคุณภาพสดสูง - ที่ออกแบบมาสำหรับงาน |
บทสรุป
หมึกซิลิโคนที่ไม่ทำให้แห้งมักเกิดจากการรักษาปัญหาการผสมที่ไม่เหมาะสมหรือสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม- โดยทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตหมึกอย่างรอบคอบและสร้างความมั่นใจว่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมการเตรียมสารตั้งต้นและการควบคุมสิ่งแวดล้อมคุณสามารถได้รับการรักษาที่สมบูรณ์และยาว - ผลลัพธ์ที่ยั่งยืน ทำการทดสอบมาตราส่วน - เล็กเสมอก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิตขนาดใหญ่!