เมื่อซิลิโคนพิมพ์หน้าจอมีปัญหาเกี่ยวกับการยึดเกาะที่ไม่ดีสามารถตรวจสอบและแก้ไขได้จากสี่ด้าน: การเตรียมวัสดุการปรับกระบวนการการควบคุมสิ่งแวดล้อมและการตรวจสอบคุณภาพ ต่อไปนี้เป็นมาตรการและข้อเสนอแนะเฉพาะ:
1. การเตรียมวัสดุและการเลือก
ความเข้ากันได้ของซิลิโคนและสารตั้งต้น
ตรวจสอบประเภทของซิลิโคน:ยืนยันว่าซิลิโคนตรงกับสารตั้งต้นหรือไม่ (เช่นซิลิโคนชนิดควบแน่นเหมาะสำหรับแก้วและโลหะและซิลิโคนชนิดเพิ่มเติมเหมาะสำหรับวัสดุทนต่ออุณหภูมิสูง)
การรักษาพื้นผิว:
การทำความสะอาด:เช็ดสารตั้งต้นด้วยแอลกอฮอล์หรืออะซิโตนเพื่อกำจัดน้ำมันฝุ่นและสารปลดปล่อย
เพิ่มพลังงานพื้นผิว:การรักษาด้วยพลาสมาการบำบัดด้วยเปลวไฟหรือการเคลือบสีรองพื้น (เช่นตัวแทนการเชื่อมต่อไซเลน) สำหรับพื้นผิวพลังงานผิวต่ำ (เช่น PP, PE)
คุณภาพซิลิโคน
ตรวจสอบวันหมดอายุ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซิลิโคนยังไม่หมดอายุและสภาพแวดล้อมการจัดเก็บจะแห้งและห่างจากแสง
อัตราส่วนการผสม:จับคู่ซิลิโคนและสารบ่มอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการบ่มที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากความไม่สมดุลในอัตราส่วน
2. การปรับกระบวนการ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหน้าจอผ้าไหม
การเลือกหน้าจอ:ใช้หน้าจอที่มีหมายเลขตาข่ายที่เหมาะสม (เช่น 100-300 ตาข่าย) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของหน้าจอที่สม่ำเสมอ (ความหนาที่แนะนำคือ 10-30 μm)
ความเร็วในการพิมพ์หน้าจอ:ควบคุมความเร็วในการพิมพ์หน้าจอที่ 10-30 cm/s เพื่อหลีกเลี่ยงความเร็วที่เร็วเกินไปทำให้ซิลิโคนไม่เปียกสารตั้งต้นอย่างเต็มที่
มุมมีดโกน:ปรับมุมมีดโกนเป็น 45 องศา -60 ระดับเพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนครอบคลุมพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ
เงื่อนไขการบ่ม
การควบคุมอุณหภูมิ:ตั้งค่าอุณหภูมิการบ่มตามประเภทของซิลิโคน (เช่น 25 องศา± 5 องศาสำหรับประเภทการบ่มอุณหภูมิห้องและ 120 องศา -150 องศาสำหรับประเภทการบ่มอุณหภูมิสูง)
การจัดการเวลา:ตรวจสอบเวลาการบ่มที่เพียงพอ (เช่น 24 ชั่วโมงสำหรับการบ่มอุณหภูมิห้องและ 30 นาที -2 ชั่วโมงสำหรับการบ่มอุณหภูมิสูง)
การควบคุมความชื้น:ความชื้นของสภาพแวดล้อมการบ่มควรต่ำกว่า 60% เพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซึมความชื้นบนพื้นผิวของซิลิโคน
3. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
สภาพแวดล้อมการผลิต
การจัดการอุณหภูมิและความชื้น:รักษาอุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการไว้ที่ 20 องศา -30 ระดับและความชื้นที่ 40%-60%
มาตรการป้องกันฝุ่น:ใช้เวิร์กช็อปที่ปราศจากฝุ่นหรือฝาครอบฝุ่นท้องถิ่นเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษฝุ่น
การป้องกันมลพิษทางเคมี
หลีกเลี่ยงสารเอมีน:อยู่ห่างจากพื้นที่ที่มีวัสดุเอมีนเพื่อป้องกันการเป็นพิษของตัวเร่งปฏิกิริยา
แยกซัลไฟด์:หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัสดุที่มีซัลเฟอร์ (เช่นยาง) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวของการหลอมเหลวซิลิโคน
4. การตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบ
การทดสอบความแข็งแรงของพันธะ
การทดสอบแรงดึง:ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อทดสอบความแข็งแรงของพันธะเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานของผู้ผลิตซิลิโคน (เช่นมากกว่าหรือเท่ากับ 5n/cm²)
การทดสอบเปลือก:ใช้การทดสอบเปลือก 90 องศาหรือ 180 องศาเพื่อประเมินความทนทานของพันธบัตร
การวิเคราะห์ความล้มเหลว
การสังเกตส่วน:ส่วนพื้นที่ที่ถูกผูกมัดไม่ดีและใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อสังเกตว่ามีการแบ่งชั้นหรือฟองสบู่บนอินเทอร์เฟซ
การวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีอินฟราเรด:ตรวจพบว่าซิลิโคนทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารตั้งต้นเพื่อกำจัดปัญหาความไม่ลงรอยกันทางเคมีหรือไม่
5. ปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไป
ปัญหาการรวมตัวกันเป็นสาเหตุที่เป็นไปได้
ความแข็งแรงของพันธะต่ำการบ่มที่ไม่สมบูรณ์, พื้นผิวพื้นผิวไม่เพียงพอเพิ่มอุณหภูมิ/เวลาการบ่มเพิ่มขั้นตอนการรักษาพื้นผิว
ความหนาของการพิมพ์หน้าจอที่ไม่สม่ำ
ความสามารถหลังจากการบ่มความชื้นสูงเกินไปตัวแทนการบ่มไม่เพียงพอช่วยลดความชื้นรอบข้างและเติมสารรักษา
การเปลี่ยนสีหรือการแตกอุณหภูมิการบ่มสูงเกินไปซิลิโคนที่หมดอายุจะลดอุณหภูมิการบ่มและแทนที่ด้วยซิลิโคนสด
6. มาตรการป้องกัน
สร้างมาตรฐานกระบวนการ
พัฒนาตารางพารามิเตอร์การพิมพ์สกรีนและการบ่มโดยละเอียดและผู้ให้บริการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอ
การจัดการวัสดุ
การจัดการชุดซิลิโคนและสารบ่มบันทึกเวลาการใช้งานและเงื่อนไขการจัดเก็บ
การบำรุงรักษาอุปกรณ์
ปรับเทียบอุปกรณ์พิมพ์หน้าจอและการบ่มเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและพารามิเตอร์ความเร็วที่แม่นยำ
7. สรุป
ปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีของซิลิโคนการพิมพ์หน้าจอจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขผ่านการตรวจสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความสามารถในการปรับตัวของวัสดุพารามิเตอร์กระบวนการการควบคุมสิ่งแวดล้อมและการตรวจสอบคุณภาพ ขอแนะนำให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ยืนยันว่าซิลิโคนตรงกับพื้นผิว→ 2. เพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์หน้าจอและกระบวนการบ่ม→ 3. ควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต→ 4 ตรวจสอบผลกระทบผ่านการทดสอบ
หากปัญหายังไม่ได้รับการแก้ไขคุณสามารถติดต่อซัพพลายเออร์ซิลิโคนเพื่อรับการสนับสนุนด้านเทคนิค