ทินเนอร์สำหรับเครื่องจ่ายคืออะไร?
ทินเนอร์ของเครื่องจ่ายคือสารเคมีที่ใช้ร่วมกับเครื่องจ่ายเป็นพิเศษ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปรับความหนืดของวัสดุที่จะจ่ายเพื่อให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการทำงานของเครื่องจ่ายได้ดีขึ้น และบรรลุการดำเนินการจ่ายที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับทินเนอร์ของเครื่องจ่าย:
ฟังก์ชั่นหลัก
การปรับความหนืด: วัสดุหลายชนิดที่ต้องจ่าย เช่น กาว สารผนึก น้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ อาจมีความหนืดสูงในสถานะดั้งเดิม ซึ่งไม่สะดวกสำหรับการจ่ายที่แม่นยำผ่านเข็มของเครื่องจ่าย ทินเนอร์ของเครื่องจ่ายสามารถลดความหนืดของวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้บางลงและไหลได้ง่ายขึ้น ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าวัสดุสามารถบีบออกจากเข็มได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการจ่ายเพื่อให้ได้ผลการจ่ายที่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง
การปรับปรุงความลื่นไหล: นอกเหนือจากการลดความหนืดแล้ว สารเจือจางยังสามารถปรับปรุงความลื่นไหลโดยรวมของวัสดุได้อีกด้วย สามารถทำให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่นมากขึ้นในระบบท่อของเครื่องจ่าย ลดโอกาสที่จะอุดตันเข็มหรือสร้างความเมื่อยล้าในท่อ และรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการดำเนินการจ่าย
การปรับผลการจ่ายให้เหมาะสม: ด้วยการปรับความหนืดและความลื่นไหลของวัสดุ ทินเนอร์ของเครื่องจ่ายช่วยให้ได้ตำแหน่งการจ่ายที่แม่นยำยิ่งขึ้น และการกระจายการจ่ายที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การใช้งานบางสถานการณ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง เช่น การบรรจุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตระบบเครื่องกลไฟฟ้าขนาดเล็ก (MEMS) ฯลฯ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้
ชนิดและส่วนผสมทั่วไป
ประเภทตัวทำละลายอินทรีย์:
สารประกอบเอสเตอร์: เอสเทอร์ เช่น เอทิลอะซิเตตและบิวทิลอะซิเตตเป็นส่วนประกอบทินเนอร์ของเครื่องจ่ายทั่วไป มีความสามารถในการละลายและความผันผวนได้ดี และสามารถละลายส่วนประกอบของกาวและยาแนวทั่วไปได้หลายชนิด ซึ่งช่วยลดความหนืดได้ สารประกอบเอสเตอร์มักจะรักษาความเสถียรของวัสดุหลังจากการเจือจาง และอัตราการระเหยค่อนข้างเร็ว ซึ่งเอื้อต่อการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วหลังการจ่าย และเหมาะสำหรับกระบวนการจ่ายบางอย่างที่ต้องใช้เวลาในการทำให้แห้ง
สารประกอบคีโตน: คีโตน เช่น อะซิโตนและไซโคลเฮกซาโนนสามารถใช้เป็นทินเนอร์ของเครื่องจ่ายได้ คีโตนมีความสามารถในการละลายสูงและสามารถสลายส่วนประกอบที่มีโมเลกุลสูงบางอย่างในวัสดุที่จะจ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดความหนืดของวัสดุได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปสารประกอบคีโตนจะมีความผันผวนมากกว่า และควรคำนึงถึงสภาวะการระบายอากาศเมื่อใช้สารประกอบเหล่านี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานสูดดมก๊าซระเหยมากเกินไป
ประเภทสูตรพิเศษ:
สารเจือจางที่ใช้โพลีเมอร์: สารเจือจางบางชนิดที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับวัสดุจ่ายยาบางประเภทอาจใช้โพลีเมอร์บางชนิดหรือคอมโพสิตโพลีเมอร์บางชนิด สารเจือจางเหล่านี้เข้ากันได้ดีกว่ากับวัสดุที่จะจ่าย และสามารถปรับความหนืดได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ (เช่น ความแข็งแรงในการยึดเกาะ ความต้านทานต่ออุณหภูมิ ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น สำหรับกาวประสิทธิภาพสูงบางชนิด สารเจือจางที่ใช้โพลีเมอร์เฉพาะสามารถลดความหนืดของกาวได้ ในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ว่ากาวสามารถรักษาความแข็งแรงในการยึดติดเดิมได้หลังจากการบ่ม
สารเจือจางที่มีสารเติมแต่ง: นอกเหนือจากส่วนผสมสารเจือจางหลักแล้ว สารเจือจางประเภทนี้ยังมีสารเติมแต่งพิเศษบางชนิด เช่น สารลดแรงตึงผิวและสารเพิ่มความคงตัว สารลดแรงตึงผิวสามารถปรับปรุงแรงตึงผิวของวัสดุได้อีก ทำให้ง่ายต่อการแยกออกจากเข็มในระหว่างกระบวนการจ่ายและสร้างหยดละอองที่สม่ำเสมอ สารเพิ่มความคงตัวช่วยรักษาความเสถียรของวัสดุที่เจือจาง ป้องกันการแบ่งชั้น การตกตะกอน ฯลฯ และรับประกันความต่อเนื่องของการดำเนินการจ่าย
ประเด็นสำคัญสำหรับการใช้งาน
กำหนดอัตราส่วนการเจือจาง:
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันที่จะจ่ายมีความทนทานต่อสารเจือจางและระดับการเจือจางที่ต้องการต่างกัน โดยทั่วไป สำหรับกาวหรือยาแนวที่มีความหนืดสูงกว่า อาจจำเป็นต้องเติมสารเจือจางเพิ่มเติม และอัตราส่วนการเจือจางอาจอยู่ที่ประมาณ 10% - 50% ของปริมาตรรวมของวัสดุ ในขณะที่วัสดุบางชนิดที่มีความหนืดค่อนข้างต่ำ อัตราส่วนการเติมอาจอยู่ที่ 5% - 20% เท่านั้น แต่นี่เป็นเพียงช่วงคร่าวๆ เท่านั้น ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องกำหนดอัตราส่วนการเจือจางที่แน่นอนโดยพิจารณาจากความหนืดเริ่มต้นของวัสดุเฉพาะ พารามิเตอร์ของเครื่องจ่าย (เช่น ขนาดเข็ม ความดันในการจ่าย ความเร็วในการจ่าย ฯลฯ) และข้อกำหนดของกระบวนการจ่ายเฉพาะ
การพิจารณาการทดลอง: โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องมีการทดลองขนาดเล็กเพื่อกำหนดอัตราส่วนการเจือจางที่เหมาะสมที่สุด ขั้นแรกคุณสามารถใช้วัสดุจำนวนเล็กน้อยเพื่อจ่าย เติมสารเจือจางตามสัดส่วนที่แตกต่างกัน จากนั้นสังเกตความหนืด ความลื่นไหล ผลของการจ่าย และแง่มุมอื่นๆ ของวัสดุเจือจาง และเลือกอัตราส่วนการเจือจางที่ตรงกับความต้องการมากที่สุด
เพิ่มและคนให้เข้ากัน:
ค่อยๆ เพิ่ม: ค่อยๆ เททินเนอร์ของเครื่องจ่ายที่เลือกลงในวัสดุที่จะจ่าย และคนด้วยความเร็วสม่ำเสมอด้วยเครื่องมือกวนขณะเทเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฟองมากเกินไปเมื่อเทสารเจือจางลงไปอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ
คนให้เข้ากัน: กวนต่อไปสักสองสามนาทีหรือนานกว่าสิบนาทีเพื่อให้แน่ใจว่าสารเจือจางและวัสดุที่จะจ่ายผสมกันจนเป็นส่วนผสมของเหลวที่สม่ำเสมอ คุณสามารถตัดสินได้ว่าส่วนผสมผสมกันครบถ้วนหรือไม่ โดยการสังเกตว่าลักษณะที่ปรากฏสม่ำเสมอและมีการแบ่งชั้นหรืออนุภาคที่ชัดเจนหรือไม่