ซิลิโคนพิมพ์สกรีนคืออะไร?

ซิลิโคนพิมพ์สกรีนคืออะไร?
ความหมายและองค์ประกอบ
ความหมาย: ซิลิโคนการพิมพ์สกรีนเป็นซิลิโคนพิเศษที่สามารถยึดติดกับพื้นผิวของสิ่งทอ ผ้าไม่ทอ หนังเทียม และวัสดุอื่น ๆ อย่างแน่นหนาผ่านการพิมพ์สกรีน
ส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบหลักคือ ซิลิคอนไดออกไซด์ และโพลีไซลอกเซน โดยมีสูตรทางเคมีคือ
คุณสมบัติ
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: เป็นวัสดุซิลิโคนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ และไม่เป็นอันตราย ผ่านการตรวจสอบ ROHS และการรับรองเทคโนโลยีความปลอดภัยทางเคมี MSDS ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ประกาศไปทั่วโลก
ผลการพิมพ์ที่ดี: สามารถพิมพ์สีได้โดยไม่เกิดการหลุดล่อน และสามารถพิมพ์เอฟเฟ็กต์ได้หลากหลาย เช่น เงา ผิวด้าน มุมขวา และมุมโค้งมน มีความรู้สึกสามมิติที่แข็งแกร่งและเอฟเฟกต์การตกแต่งที่สวยงาม
ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม: มีลักษณะการยึดเกาะที่ดี มีความแข็งแรงสูง ให้ความรู้สึกนุ่มและละเอียดอ่อน และยังทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงและต่ำ การแผ่รังสี และสภาพอากาศได้ดีอีกด้วย อายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติอาจถึงหลายสิบปีหรือหลายร้อยปี
การจำแนกประเภท
ตามส่วนประกอบ :
ซิลิโคนที่มีส่วนประกอบเดียว: ปฏิกิริยาการวัลคาไนซ์ของยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ที่มีส่วนประกอบเดียวที่อุณหภูมิห้อง คือการวัลคาไนซ์เป็นอีลาสโตเมอร์โดยทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศ มีความต้องการจัดเก็บสูงและใช้เวลาจัดเก็บสั้น ไม่จำเป็นต้องอบหลังจากพิมพ์ และจะแห้งตามธรรมชาติภายใน 6-10 นาที แต่เสียบตาข่ายได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนซิลิโคนอย่างต่อเนื่องระหว่างการพิมพ์ซึ่งค่อนข้างสิ้นเปลือง โดยทั่วไปจะเหมาะกับวัสดุหรือผ้าที่ไม่เหมาะกับการพิมพ์ด้วยซิลิโคน AB
ซิลิโคนที่มีสองส่วนประกอบ: ส่วนประกอบทั้งสองไม่ได้เกิดจากความชื้นในอากาศ แต่เกิดจากตัวเร่งปฏิกิริยา (แพลตตินัม) ที่อุณหภูมิหนึ่ง ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 80-150 องศา หลังจากผสมซิลิโคน AB ทั้งสองเข้าด้วยกันแล้ว จะต้องอบ และอุณหภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 120-160 องศาเซลเซียส แบบแรกสามารถใช้งานได้นานโดยไม่เกิดปรากฏการณ์ทำให้ตาข่ายแห้ง แต่การยึดเกาะกับผ้าหรือผ้าบางชนิดนั้นแย่มาก หากไม่สามารถอบวัสดุที่อุณหภูมิสูงหรือไม่เหมาะสำหรับการอบ จะไม่สามารถเลือกซิลิโคนนี้เป็นวัสดุการพิมพ์สกรีนได้
ตามความหนืด: สามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ เช่น ความหนืด ความหนืด ความหนืด ฯลฯ ซิลิโคนซิลค์สกรีนที่มีความหนืดต่างกันเหมาะสำหรับความต้องการและกระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกัน
แอปพลิเคชัน
สาขาเสื้อผ้าและสิ่งทอ: เหมาะสำหรับการป้องกันการลื่นไถล กันน้ำ การดูแลสุขภาพ และการตกแต่งการพิมพ์ซิลค์สกรีนด้วยตนเอง การพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบหมุน และการพิมพ์ด้วยเครื่องริบบิ้น ฯลฯ สามารถใช้ทำป้ายเสื้อผ้า ลวดลายตกแต่ง ป้องกัน ถุงมือกีฬาลื่นไถล ถุงเท้ากันลื่น และการตกแต่งกระเป๋าถือ กระเป๋าเดินทาง ฯลฯ
สนามอิเล็กทรอนิกส์: สามารถใช้สำหรับกาวปลูกแบบอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
การตกแต่งผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์: ใช้สำหรับตกแต่งลวดลายของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เพื่อให้ลวดลายมีความรู้สึกสามมิติและความมันวาวที่ดี เป็นต้น
ข้อควรระวังในการใช้งาน
การเลือกหน้าจอ: ควรเลือกตาข่ายของหน้าจออย่างเหมาะสม เนื่องจากอนุภาคของซิลิกาเจลมีขนาดใหญ่กว่าหมึกมาก โดยทั่วไปตาข่ายจึงถูกเลือกให้อยู่ที่ประมาณ 80-120 หากความหนาที่เลือกสูงเกินไป ซิลิโคนจะไม่สามารถผ่านตะแกรงและยึดติดกับพื้นผิวได้ หากตาข่ายมีขนาดใหญ่เกินไป ซิลิโคนจะไหลลงสู่พื้นผิวโดยอัตโนมัติ
ความหนาของกาวไวแสง: เมื่อหน้าจอถูกขูด กาวไวแสงจะต้องมีความหนามากกว่าหมึกสกรีนทั่วไป โดยทั่วไปจะหนา 0.1-0.5 และคุณภาพเฉพาะจะถูกกำหนดตามความหนาจริง ของตัวอย่างเพื่อเน้นความรู้สึกสามมิติ
การจับคู่สีและการใช้: สำหรับซิลิโคนที่มีสองส่วนประกอบ ส่วนประกอบ A จะประกอบด้วยคอลลอยด์โปร่งใส + ซิลิโคนสีเพสต์ และส่วนประกอบ B จะเป็นสารช่วยบ่ม อัตราส่วนของคอลลอยด์โปร่งใสต่อการวางสีในส่วนประกอบ A คือ 10:1 ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนอัตราส่วนตามความลึกของสีได้ แต่อัตราส่วนของการวางสีจะต้องไม่เกิน 15% นั่นคือ 10:1.5 มิฉะนั้นจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะของซิลิโคนการพิมพ์สกรีนบนพื้นผิว หลังจากที่อัตราส่วนสีของส่วนประกอบ A ผสมกันดีแล้ว และผสมให้เข้ากันแล้ว ก็จะผสมกับส่วนประกอบ B ในอัตราส่วน 10:1 เทกาวที่ปรับแล้วลงบนหน้าจอในปริมาณที่เหมาะสม และพิมพ์เป็นชุดตามความต้องการของลูกค้า การพิมพ์แต่ละครั้งจะต้องอบจนพื้นผิวแห้งก่อนพิมพ์ในครั้งต่อไป
เงื่อนไขในการอบ: ซิลิโคนสององค์ประกอบจะต้องอบที่อุณหภูมิ 100-120 ตามพื้นผิวการพิมพ์บนหน้าจอ และเวลาในการอบควรอยู่ที่ 0.5 นาทีถึง 5 นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของ การพิมพ์หน้าจอ