ข้อกำหนดสำหรับจำนวนตาข่ายของแผ่นพิมพ์หน้าจอความหนาที่ไวต่อแสงคืออะไร?

ข้อกำหนดสำหรับจำนวนตาข่ายของแผ่นพิมพ์หน้าจอและความหนาของกาวที่ไวต่อแสงของหน้าจอคืออะไร?
มีความสัมพันธ์และความต้องการบางอย่างระหว่างจำนวนตาข่ายของแผ่นพิมพ์หน้าจอและความหนาของกาวที่ไวต่อแสงดังต่อไปนี้:
ความสัมพันธ์ทั่วไประหว่างจำนวนตาข่ายและความหนาของกาวที่ไวต่อแสง: ภายใต้สถานการณ์ปกติความหนาของชั้นกาวที่ไวต่อแสงอยู่ที่ประมาณ 10% -25% ของความหนาของหน้าจอ สำหรับการพิมพ์ที่ต้องการความคมชัดสูงเมื่อใช้หน้าจอ 90 mesh/cm หรือ finer ความหนาของชั้นกาวที่ไวต่อแสงบนหน้าจอโดยทั่วไปคือ10μm -18 μm หากเป็นการพิมพ์แบบ halftone เนื่องจากต้องใช้เลเยอร์หมึกบาง ๆ ชั้นกาวที่ไวต่อแสงก็บางเช่นกันประมาณ4μm -8 μmและความหนาของชั้นกาวที่ไวต่อแสงประมาณ 10% ของความหนาของหน้าจอ
หน้าจอตาข่ายสูง: เมื่อใช้หน้าจอตาข่ายสูง (เช่น 300 ตาข่ายหรือมากกว่า) ตาข่ายมีขนาดเล็ก เพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบความละเอียดและความโปร่งใสของตาข่ายความหนาของกาวที่ไวต่อแสงควรค่อนข้างบาง หากกาวที่ไวต่อแสงหนาเกินไปมันจะอุดตันตาข่ายส่งผลให้การถ่ายโอนหมึกไม่ดีและส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ โดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ10μm ​​-15 μm ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์รูปแบบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงหรือภาพวาดศิลปะชั้นดีจำเป็นต้องใช้หน้าจอตาข่ายสูงที่มีชั้นกาวที่ไวต่อแสงบาง ๆ เพื่อนำเสนอเส้นละเอียดและรายละเอียดลวดลาย
หน้าจอตาข่ายต่ำ: ตาข่ายของหน้าจอตาข่ายต่ำ (เช่นน้อยกว่า 100 ตาข่าย) มีขนาดใหญ่กว่า เพื่อป้องกันการรั่วไหลของหมึกและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความหนาของชั้นหมึกพิมพ์ความหนาของกาวที่ไวต่อแสงสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม โดยปกติจะสามารถอยู่ที่ประมาณ15μm -30 μmหรือหนาขึ้น ควรกำหนดความหนาเฉพาะตามความต้องการที่แท้จริงของการพิมพ์ ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์โปสเตอร์โฆษณาขนาดใหญ่หรือผ้าที่ต้องใช้เลเยอร์หมึกหนาโดยใช้หน้าจอตาข่ายต่ำที่มีชั้นกาวที่ไวต่อแสงที่หนาขึ้นสามารถถ่ายโอนหมึกไปยังสารตั้งต้นได้อย่างเต็มที่และบรรลุเอฟเฟกต์การพิมพ์ในอุดมคติ
คำนึงถึงทั้งเอฟเฟกต์การพิมพ์และคุณภาพ: ในการผลิตจริงเมื่อเลือกความหนาของกาวที่ไวต่อแสงก็จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆเช่นลักษณะหมึกและลักษณะพื้นผิวของพื้นผิว ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้หมึกที่มีความลื่นไหลที่ดีกาวที่ไวต่อแสงอาจบางลงเล็กน้อย เมื่อพื้นผิวของสารตั้งต้นหยาบกาวที่ไวต่อแสงจะต้องหนาขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกสามารถถ่ายโอนได้อย่างสม่ำเสมอและยึดติดกับสารตั้งต้นได้ดี ในขณะเดียวกันกระบวนการพิมพ์และอุปกรณ์ที่แตกต่างกันอาจมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความหนาของกาวที่ไวต่อแสงและการผสมผสานที่ดีที่สุดจะต้องพิจารณาผ่านการทดลองและประสบการณ์