กระบวนการของการพิมพ์สกรีนซิลิโคนบนวัสดุโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนของการเตรียมซิลิโคนการทำหน้าจอการเตรียมการพิมพ์การพิมพ์การรักษารักษาการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียด:
การเตรียมซิลิโคน: ผสมซิลิโคนและสารบ่มในสัดส่วนที่แน่นอน ควรกำหนดประเภทและความแข็งของซิลิโคนตามข้อกำหนดการพิมพ์เฉพาะ ปริมาณของตัวแทนการบ่มที่เพิ่มเข้ามาจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ มากเกินไปจะทำให้ซิลิโคนรักษาเร็วเกินไปส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์
การทำหน้าจอ: ทำหน้าจอที่สอดคล้องกันตามการออกแบบรูปแบบการพิมพ์ การเลือกหน้าจอจะต้องกำหนดตามขนาดและความละเอียดของรูปแบบ โดยทั่วไปหน้าจอของตาข่ายที่แตกต่างกันจะใช้เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ที่แตกต่างกัน
การเตรียมการพิมพ์:
เทซิลิโคนที่เตรียมไว้ลงในถังซิลิโคนของเครื่องพิมพ์ปรับความดันและความเร็วของเครื่องพิมพ์ติดตั้งและปรับหน้าจอ
เตรียมพื้นผิวโพลีเอสเตอร์เพื่อพิมพ์ทำความสะอาดพื้นผิวและตรวจสอบให้แน่ใจว่าปราศจากฝุ่นและปราศจากน้ำมัน
เริ่มการพิมพ์:
เริ่มเครื่องพิมพ์ใช้ซิลิโคนอย่างสม่ำเสมอบนหน้าจอแล้วพิมพ์ซิลิโคนบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโพลีเอสเตอร์ด้วยความดัน
ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ความเร็วและความดันของเครื่องพิมพ์จะต้องได้รับการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
การรักษารักษา:
หลังจากการพิมพ์ซิลิโคนจะต้องได้รับการรักษาโดยปกติโดยการอบแห้งหรือการบ่ม UV เพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนแห้งสนิทและหายขาด
ควรกำหนดเวลาและอุณหภูมิการบ่มตามชนิดและความหนาของซิลิโคน สั้นเกินไปจะส่งผลให้เกิดการบ่มซิลิโคนที่ไม่สมบูรณ์และนานเกินไปจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิการอบทั่วไปอยู่ที่ 120-160 องศาเซลเซียส หลังจากการพิมพ์มันจะแห้งตามธรรมชาติโดยไม่ต้องอบใน 6-10 นาทีและวัสดุสามารถรวบรวมได้หลังจากครึ่งชั่วโมง
การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์:
หลังจากการบ่มแล้วเอฟเฟกต์การพิมพ์จะถูกตรวจสอบและความชัดเจนความอิ่มตัวของสีและตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของรูปแบบที่พิมพ์จะถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนด
ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะถูกบรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายของพื้นผิว