crosslinker และตัวแทนการบ่มในซิลิโคนการพิมพ์หน้าจอมีฟังก์ชั่นที่สำคัญเหมือนกันซึ่งทั้งสองอย่างปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุโดยการสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ แต่มีความแตกต่างในสถานการณ์การใช้งานของคำศัพท์และอัตราส่วนสูตรส่งผลโดยตรงต่อลักษณะการทำงานและผลการรักษา {{1}
1. ฟังก์ชั่นที่จำเป็น: สารเคมีสามัญของ crosslinkers และสารบ่ม
ตัวเชื่อมขวาง
คำจำกัดความ: เชื่อมต่อโซ่พอลิเมอร์เชิงเส้นผ่านพันธะเคมี (พันธะโควาเลนต์หรือพันธะไอออนิก) เพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุความต้านทานความร้อนและความเสถียรทางเคมี .
กลไกการออกฤทธิ์:
ปฏิกิริยาอนุมูลอิสระ: เช่นการสลายตัวของอินทรีย์เปอร์ออกไซด์เพื่อสร้างอนุมูลอิสระซึ่งกระตุ้นการเชื่อมขวางโซ่พอลิเมอร์ .
ปฏิกิริยากลุ่มที่ใช้งานได้: กลุ่ม bifunctional (เช่น c=c, อะมิโน, คาร์บอกซิล) ทำปฏิกิริยากับโซ่โมเลกุลพอลิเมอร์เพื่อสร้างจุดเชื่อมขวาง .
แอปพลิเคชั่นทั่วไป: ulcanization ยาง (ซัลเฟอร์), polyurethane crosslinking (isocyanate), การบ่มเรซินอีพอกซี (เอมีน) .
ตัวแทนบ่ม
คำจำกัดความ: เริ่มปฏิกิริยาการบ่มโพลีเมอร์ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ (ความร้อน, แสง, ตัวเร่งปฏิกิริยา) ซึ่งเป็นหลักทริกเกอร์สำหรับกระบวนการเชื่อมขวาง .
กลไกการออกฤทธิ์:
ปฏิกิริยาการควบแน่น: ตัวอย่างเช่นซิลิโคนพอลิเมอร์ทำปฏิกิริยากับสารบ่มเพื่อปลดปล่อยผลพลอยได้ (เช่นแอลกอฮอล์) และสร้างโครงสร้างข้ามเชื่อมโยง .}
ปฏิกิริยาเพิ่มเติม: ตัวอย่างเช่นตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมเร่งปฏิกิริยาปฏิกิริยา hydrosilylation เพื่อให้ได้การบ่มที่ปราศจากผลพลอยได้ .}
แอปพลิเคชันทั่วไป: อีพอกซีเรซิน (เอเจนต์การรักษาเอมีน), ซิลิโคน (ตัวเร่งปฏิกิริยาเปอร์ออกไซด์หรือแพลตตินัม) .
สรุป: ในลักษณะทางเคมีตัวแทนการเชื่อมโยงข้ามและสารบ่มทั้งสองปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุผ่านปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม . ความแตกต่างของคำศัพท์มาจากนิสัยของอุตสาหกรรม (เช่น "ตัวแทนการหลอมรวม" ในอุตสาหกรรมยางและ "ตัวแทนเชื่อมโยงข้าม" ในอุตสาหกรรมการเคลือบ) .}}
2. ความแตกต่างในอัตราส่วนสูตรในซิลิโคนพิมพ์หน้าจอ
ระบบการบ่มของซิลิโคนการพิมพ์หน้าจอมักจะเป็นระบบสององค์ประกอบ (ส่วนประกอบ A: ซิลิโคนเมทริกซ์; ส่วนประกอบ B: ตัวแทนการบ่ม/ตัวแทนการเชื่อมโยงข้าม) . อัตราส่วนสูตรส่งผลโดยตรงต่อลักษณะการทำงานและผลการรักษา:
สูตรอัตราส่วนต่ำ (เช่น 10: 1)
คุณสมบัติ: สัดส่วนของสารบ่มต่ำ (เช่น 10 ส่วนของซิลิโคนถึง 1 ส่วนของสารบ่ม) ความเร็วในการบ่มเร็ว แต่เวลาการดำเนินการสั้น .
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:
การผลิตแบทช์ขนาดเล็ก: การพิมพ์หน้าจอด้วยตนเองหรือคำสั่งซื้อระยะสั้นต้องมีการบ่มอย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ .
ความต้องการความแข็งสูง: การเชื่อมโยงข้ามอย่างรวดเร็วสามารถสร้างชั้นซิลิโคนที่มีความทนทานสูง แต่ความยืดหยุ่นบางอย่างอาจเสียสละ .
ความเสี่ยง: เวลาดำเนินการสั้น ๆ สามารถนำไปสู่การบ่มที่ไม่ผ่านการรับรองหรือก่อนวัยอันควรและความเร็วในการผสมและการพิมพ์จะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด .
สูตรอัตราส่วนสูง (เช่น 100: 2)
คุณสมบัติ: ตัวแทนการบ่มบัญชีสำหรับสัดส่วนที่สูง (เช่น 100 ส่วนของซิลิโคนสำหรับ 2 ส่วนของสารบ่ม) ความเร็วในการบ่มช้า แต่เวลาการดำเนินการนานกว่า .
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:
การพิมพ์เครื่องจักรหรือการพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่: เวลาการทำงานที่ยาวนานสามารถหลีกเลี่ยงการแบ่งชั้นหรือการบ่มยางที่ไม่สม่ำเสมอ .}
การพิมพ์รูปแบบที่ซับซ้อน: เวลาในการปรับระดับนานขึ้นสามารถบรรลุพื้นผิวที่ดีหรือเอฟเฟกต์สามมิติ .
ข้อดี: การปล่อย VOC ต่ำซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อม (เช่น REACH, ROHS) เหมาะสำหรับตลาดระดับสูง .
3. อิทธิพลของอัตราส่วนสูตรต่อคุณสมบัติของวัสดุ
คุณสมบัติเชิงกล
สูตรอัตราส่วนสูง: การบ่มที่สมบูรณ์มากขึ้นความหนาแน่นข้ามการเชื่อมโยงสูงความแข็งที่ดีขึ้นและความต้านทานการสึกหรอ แต่ความยืดหยุ่นอาจลดลง .
สูตรอัตราส่วนอัตราส่วนต่ำ: ความหนาแน่นข้ามการเชื่อมโยงต่ำความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรออาจไม่เพียงพอ .
ความต้านทานต่อสภาพอากาศ
สูตรอัตราส่วนสูง: การบ่มที่สมบูรณ์มากขึ้นความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและตัวทำละลายสูงขึ้นเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือที่รุนแรง .
สูตรอัตราส่วนต่ำ: ความต้านทานต่อสภาพอากาศอาจลดลงเนื่องจากการบ่มไม่เพียงพอซึ่งจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงโดยสารเติมแต่ง .
ต้นทุนและประสิทธิภาพ
สูตรอัตราส่วนอัตราส่วนสูง: ใช้สารบ่มน้อยลงต้นทุนต่อกิโลกรัมอาจต่ำกว่า แต่รอบการผลิตนั้นยาว .
สูตรอัตราส่วนต่ำ: มีการใช้สารบ่มมากขึ้นต้นทุนต่อกิโลกรัมสูงกว่า แต่เหมาะสำหรับการผลิตระยะสั้นและประสิทธิภาพสูง .}