กระบวนการผลิตหน้าจอการพิมพ์สกรีนซิลิโคนจำเป็นต้องมีการควบคุมการปรับสภาพหน้าจออย่างเข้มงวดการเคลือบอิมัลชันที่ไวต่อแสงการเปิดรับและการพัฒนาและการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบความแม่นยำและความสามารถในการพิมพ์ . ต่อไปนี้เป็นกระบวนการเฉพาะและประเด็นสำคัญ:
1. การปรับสภาพหน้าจอ
การเลือกหน้าจอ
วัสดุ: โพลีเอสเตอร์ (ความต้านทานทางเคมีที่ดี) หรือไนลอน (ความยืดหยุ่นสูงเหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นผิวโค้ง) .
mesh: เลือก 100-200 ตาข่ายตามความหนืดของซิลิโคน (ตาข่ายต่ำสำหรับความหนืดสูงและตาข่ายสูงสำหรับความหนืดต่ำ) .}
ความตึงเครียด: รักษาความตึงเครียดแบบสม่ำเสมอ (โดยปกติ 20-25 n/cm) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของหน้าจอในระหว่างการพิมพ์ .
ทำความสะอาดและทำให้เสื่อมเสีย
ใช้ตัวแทนการเสื่อมสภาพพิเศษ (เช่นไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) เพื่อลบคราบน้ำมันบนหน้าจอเพื่อให้แน่ใจว่าอิมัลชันที่ไวต่อแสงถูกผูกมัดอย่างแน่นหนากับหน้าจอ .
การรักษาที่หยาบกร้าน (ไม่บังคับ)
สำหรับความต้องการการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงพื้นผิวหน้าจอสามารถทำให้ขรุขระได้เล็กน้อยโดยการเป่าทรายหรือการแกะสลักทางเคมีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของอิมัลชั่น .}
2. การเคลือบอิมัลชันที่ไวต่อแสง
การเลือกอิมัลชัน
ประเภท: กาว diazo photosensitive หรืออิมัลชันพอลิเมอร์ที่ไวต่อแสงที่มีน้ำที่มีความต้านทานต่อน้ำที่แข็งแกร่งและความต้านทานตัวทำละลายเป็นที่ต้องการ .}
ตัวอย่าง: Japan Murakami (NBC) SBQ Series Photosensitive Glue พร้อมความละเอียดสูงและการต่อต้านการพิมพ์ .
กระบวนการเคลือบ
วิธีการ: ใช้เครื่องขูดหรือเครื่องเคลือบเพื่อเคลือบอย่างสม่ำเสมอโดยปกติแล้ว 2-3 เลเยอร์และทำซ้ำหลังจากแต่ละชั้นแห้ง .}
เงื่อนไขการอบแห้ง: 40-50 การอบแห้งอากาศร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของอิมัลชัน .}
การควบคุมความหนา: ความหนาของฟิล์มทั้งหมดแนะนำให้เป็น 10-20 μmเพื่อให้แน่ใจว่าสมดุลของการปิดกั้นแสงและความต้านทานการพิมพ์ .}
3. การเปิดรับและการพัฒนา
การผลิตภาพยนตร์
ความแม่นยำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความละเอียดของภาพยนตร์มากกว่าหรือเท่ากับ 300DPI และขอบเส้นจะชัดเจน .
การวางตำแหน่ง: ใช้หมุดวางตำแหน่งหรือกากบาทเพื่อจัดแนวหน้าจอเพื่อหลีกเลี่ยงการชดเชยรูปแบบ .
พารามิเตอร์การเปิดรับแสง
แหล่งกำเนิดแสง: หลอดไฟไอโอดีนแกลเลียม (ความยาวคลื่น 350-420 nm) หรือหลอดไฟโลหะเฮไลด์ .}
เวลา: ปรับตามความหนาของอิมัลชันและความเข้มของแหล่งกำเนิดแสง (โดยปกติ 10-30 วินาที) และเวลาที่ดีที่สุดจะต้องกำหนดโดยการทดสอบการเปิดรับ
การพัฒนาด้านการพัฒนา
นักพัฒนา: สารละลายน้ำที่อ่อนแอ (เช่น 0 . 5% -1% โซเดียมคาร์บอเนต)
การดำเนินงาน: ใช้ปืนน้ำแรงดันต่ำเพื่อล้างพื้นที่ที่ยังไม่ได้รับการเปิดเผยเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายแรงดันสูงต่อฟิล์มแผ่น .
โพสต์การประมวลผล: ล้างออกด้วยน้ำสะอาดและแห้งหลังจากการพัฒนาเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของรูปแบบ .
IV . หลังการประมวลผลและการทดสอบ
แผ่นเสริมฟิล์มแผ่น
การเสริมการเปิดรับแสง: ดำเนินการเปิดรับแสงรองในพื้นที่รูปแบบคีย์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการพิมพ์ .
การรักษาแบบแข็ง: ใช้เครื่องบ่มรังสียูวีหรือสารเคมีแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งของฟิล์มแผ่น .
การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบด้วยภาพ: ยืนยันว่าไม่มีเส้นที่แตก, burrs หรือตาทรายในรูปแบบ .
การทดสอบการส่งสัญญาณแสง: ใช้แบ็คไลท์เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติการบล็อกแสงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของแสง .
การทดสอบความต้านทานการพิมพ์: ทดสอบ 50-100 เวลาและสังเกตการสึกหรอของฟิล์มแผ่น .
5. ปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไป
ปัญหาสาเหตุการแก้ปัญหา
ภาพยนตร์เรื่องนี้หลุดออกมา . หน้าจอไม่ได้ลดทอนลงอย่างทั่วถึงหรืออิมัลชันไม่แห้ง . ลดระดับลงอีกครั้งและขยายเวลาการอบแห้ง .
ขอบของรูปแบบเบลอ . underExposure หรือ overdevelopment . ปรับเวลาการเปิดรับแสงหรือลดความเข้มข้นของนักพัฒนา .
ความต้านทานการพิมพ์ที่ไม่ดี . ความหนาของฟิล์มไม่เพียงพอหรือการโพสต์โพสต์ที่ไม่เหมาะสม . เพิ่มจำนวนเลเยอร์การเคลือบหรือเสริมสร้างการรักษาแบบแข็ง .
6. ข้อควรระวัง
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: รักษาห้องปฏิบัติการให้สะอาด (อุณหภูมิและความชื้น 20-25 องศา 50%-60%rh) เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษฝุ่น .
การป้องกันความปลอดภัย: แหล่งกำเนิดแสงที่ได้รับแสงมีรังสีอัลตราไวโอเลตและแว่นตาป้องกันและถุงมือจะต้องสวมใส่ .}
การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ทำความสะอาดเครื่องเคลือบและเครื่องเปิดรับแสงเป็นประจำเพื่อป้องกันอิมัลชันจากการบ่ม .
ผ่านกระบวนการด้านบนความแม่นยำสูงและการต้านทานการพิมพ์ของหน้าจอซิลิโคนสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าจะตอบสนองความต้องการการพิมพ์ที่ดีเช่นฝาครอบเงาสูง .}