กระบวนการพิมพ์หมึกซิลิโคนอธิบายทีละขั้นตอน

1. ก่อน-งานเตรียมการพิมพ์

การเตรียมพิมพ์ล่วงหน้า-อย่างเพียงพอเป็นรากฐานของคุณภาพการพิมพ์ด้วยหมึกซิลิโคนที่มั่นคง ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการตรวจสอบผ้า การเตรียมแผ่นสกรีน และการแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องมือ

1.1 การตรวจสอบผ้าและการเตรียม-เบื้องต้น

ขั้นแรก ตรวจสอบประเภท ความยืดหยุ่น และความสะอาดพื้นผิวของผ้าเป้าหมาย ผ้ายืดทั่วไป เช่น โพลีเอสเตอร์ ผ้าผสมสแปนเด็กซ์ และไนลอน เหมาะสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึกซิลิโคน ในขณะที่ผ้าที่มีคราบน้ำมัน ฝุ่น หรือสารปรับขนาดมากเกินไปจะส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกอย่างรุนแรง จำเป็นต้องขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวผ้าโดยการซักก่อน-หรือการเป่าลม สำหรับไนลอนและผ้าที่มีพื้นผิว-พื้นผิว-พลังงานต่ำ จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์ซิลิโคนพิเศษเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะและป้องกันการหลุดลอกในภายหลัง

1.2 การเลือกและการทำความสะอาดแผ่นหน้าจอ

เลือกตาข่ายหน้าจอที่เหมาะสมตามความต้องการรูปแบบการพิมพ์: 80–120 mesh สำหรับรูปแบบนูน 3 มิติหนา-เลเยอร์และ-การพิมพ์กันลื่น 120–160 mesh สำหรับการพิมพ์สีเรียบทั่วไป 180–200 mesh สำหรับเส้นละเอียด โลโก้ขนาดเล็ก และรูปแบบที่มีความละเอียดสูง- ทำความสะอาดแผ่นหน้าจออย่างละเอียดเพื่อขจัดหมึกเก่า ฝุ่น และตาข่ายที่ติดอยู่ออก เพื่อให้มั่นใจว่าหมึกซึมผ่านได้อย่างราบรื่นและขอบลวดลายที่ชัดเจน

1.3 การดีบักอุปกรณ์

แก้ไขข้อบกพร่องของตารางการพิมพ์สกรีนแบบแมนนวลหรือเครื่องพิมพ์อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าระดับแพลตฟอร์มมีเสถียรภาพ แรงกดของมีดโกนสม่ำเสมอ และความเร็วในการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ เตรียมเครื่องมือระดับมืออาชีพ รวมถึงใบมีดผสมหมึก เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ในการบ่ม (เครื่องกดความร้อนหรือเตาอบแบบอุโมงค์) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระบวนการหยุดชะงักเนื่องจากอุปกรณ์ขัดข้อง

2. กระบวนการผสมหมึกซิลิโคนระดับมืออาชีพ

หมึกซิลิโคนเป็นวัสดุที่ใช้งานได้สอง-หรือหลายองค์ประกอบ- อัตราการผสม ปริมาณสารเจือจาง และความสม่ำเสมอของการกวนจะกำหนดความยืดหยุ่น ผลการบ่ม และความทนทานของฟิล์มที่พิมพ์โดยตรง

2.1 การกำหนดค่าอัตราส่วน

สำหรับหมึกซิลิโคนแพลตตินัม-แบบธรรมดา อัตราการผสมมาตรฐานของหมึกหลักต่อสารบ่มคือ 100:2 โดยน้ำหนัก ปฏิบัติตามสัดส่วนอย่างเคร่งครัดเพื่อการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ สารบ่มที่มากเกินไปจะทำให้ฟิล์มหมึกเปลี่ยนเป็นสีเหลืองและแข็งตัว ในขณะที่สารบ่มที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การบ่มที่ไม่สมบูรณ์และความเหนียวของพื้นผิว สำหรับหมึกทำงานพิเศษ เช่น หมึกซิลิโคนกันลื่น-และหมึกสีที่มีความทึบแสงสูง- ให้กำหนดค่าตามข้อกำหนดอัตราส่วนอย่างเป็นทางการของผู้ผลิต

2.2 การเจือจางและการกวน

เติมสารเจือจางซิลิโคนพิเศษจำนวนเล็กน้อยตามความต้องการในการพิมพ์ โดยมีอัตราการเจือจางสูงสุดไม่เกิน 10% การเจือจางมากเกินไปจะลดความต้านทานการยืดตัวของหมึกและความคงทนในการซัก คนหมึกผสมตามเข็มนาฬิกาและสม่ำเสมอเป็นเวลา 3-5 นาทีจนกระทั่งหมึกไม่มีอนุภาค มีสีสม่ำเสมอ และมีความลื่นไหลปานกลาง หลีกเลี่ยงการคนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้ฟองจำนวนมากผสมลงในหมึก ซึ่งจะทำให้เกิดรูพรุนบนพื้นผิวลวดลายที่พิมพ์

2.3 การละลายฟองแบบยืน

ปล่อยให้หมึกที่กวนอยู่ประมาณ 5-10 นาทีเพื่อให้เกิดฟองตามธรรมชาติ สำหรับข้อกำหนดในการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- สามารถใช้การลดฟองแบบสุญญากาศเพื่อขจัดฟองอากาศภายในได้อย่างสมบูรณ์ และรับประกันว่าพื้นผิวฟิล์มที่พิมพ์เรียบและเรียบ

3. การดำเนินการพิมพ์สกรีนอย่างเป็นทางการ

การดำเนินการพิมพ์ที่ได้มาตรฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของลวดลายที่สม่ำเสมอ ขอบที่ชัดเจน และชั้นหมึกที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการพิมพ์ เช่น หมึกรั่ว การพิมพ์ขาดหาย และสีไม่สม่ำเสมอ

3.1 ทดสอบการพิมพ์

ก่อนการผลิตเป็นชุด ให้ทดสอบการพิมพ์บนผ้าชุดเดียวกัน ปรับแรงกดของมีดโกน ความเร็วในการพิมพ์ และปริมาณหมึกตามผลการทดสอบ ยืนยันว่ารูปแบบเสร็จสมบูรณ์ ชั้นหมึกมีความสม่ำเสมอ และไม่มีหมึกบานหรือขาดหายไปเพื่อรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์กระบวนการ

3.2 การพิมพ์เป็นชุดอย่างเป็นทางการ

แก้ไขผ้าให้เรียบบนแท่นพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการยับของผ้าและการชดเชย จับมีดโกนในมุมที่สม่ำเสมอและใช้แรงกดที่มั่นคงเพื่อทำให้กระบวนการขูดหมึกและการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ สำหรับรูปแบบที่ต้องใช้ชั้นหนาหรือความอิ่มตัวของสีสูง ให้ใช้การพิมพ์แบบบางหลาย-เวลาแทนการพิมพ์แบบหนาครั้งเดียว- ซึ่งสามารถป้องกันการสะสมของหมึก การบานของขอบ และการบ่มภายในที่ไม่สมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับการพิมพ์ลวดลายหลายสีหลายชั้น- ให้รอให้พื้นผิวของชั้นหมึกก่อนหน้าแห้งสนิทก่อนพิมพ์ครั้งต่อไป เพื่อหลีกเลี่ยงการผสมสีและทำให้ลวดลายเบลอ

4. กระบวนการบ่มและทำให้แห้ง (ขั้นตอนหลัก)

การบ่มเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการพิมพ์ด้วยหมึกซิลิโคน หลังจากการเชื่อมโยงและการบ่มเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น ฟิล์มหมึกจึงได้รับความยืดหยุ่นสูงเป็นพิเศษ- ทนต่อการชะล้าง และการยึดเกาะได้ การบ่มที่ไม่มีการบ่มหรือการบ่มไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของปัญหาคุณภาพการพิมพ์

4.1 การทำแห้งพื้นผิว

หลังจากพิมพ์แล้ว ให้วางผ้าในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเทเป็นเวลา 3-5 นาทีโดยการทำให้แห้งตามธรรมชาติเพื่อทำให้เจือจางและขจัดความชื้นบนพื้นผิว หลีกเลี่ยงไม่ให้พองในระหว่างการบ่มที่อุณหภูมิสูง-

4.2 การบ่มด้วยอุณหภูมิสูง-

ใช้การบ่มแบบแบ่งส่วนตามอุปกรณ์และประเภทหมึกที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์การบ่มมาตรฐานสำหรับหมึกซิลิโคนแพลตตินัม-คือ 110–130 องศาเป็นเวลา 3–5 นาที สำหรับชั้นการพิมพ์ 3D ที่มีความหนา ให้ขยายเวลาการบ่มอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกด้านในจะบ่มได้ทั่วถึง สำหรับการอบด้วยความร้อน ให้ตั้งอุณหภูมิเป็น 120 องศา และความดันเป็น 3–5 กก. โดยมีระยะเวลาในการคงตัว 60–90 วินาที

จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่รุนแรงสองประการ: การบ่มไม่เพียงพอจะทำให้พื้นผิวเหนียว ลอกง่าย และต้านทานการชะล้างไม่ดี การแข็งตัวมากเกินไป-จะทำให้ฟิล์มหมึกซิลิโคนแข็งตัว สูญเสียความยืดหยุ่น และแตกร้าวระหว่างการยืด

5. โพสต์-การตรวจสอบและการตกแต่งการพิมพ์

หลังจากการบ่มและการทำความเย็น ให้ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน

5.1 การตรวจสอบลักษณะภายนอก

ตรวจสอบว่ารูปแบบเสร็จสมบูรณ์ สีสม่ำเสมอ ขอบชัดเจน และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟอง รูเข็ม จุดหมึก และการบาน

5.2 การทดสอบประสิทธิภาพ

ดำเนินการทดสอบการยืดขั้นพื้นฐาน การทดสอบการยึดเกาะ และการตรวจสอบความรู้สึกของมือ ยืดผ้าซ้ำๆ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีลวดลายแตก ใช้เทปกาวเพื่อทดสอบการยึดเกาะของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกไม่หลุดออก สัมผัสบริเวณที่พิมพ์เพื่อตรวจสอบความรู้สึกของมือที่นุ่มนวลโดยไม่รู้สึกตึง

5.3 การตกแต่งและบรรจุภัณฑ์

ลบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ตัดขอบหมึกส่วนเกิน และวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท เพื่อให้เย็นตามธรรมชาติก่อนบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นทางการ หลีกเลี่ยงการยึดเกาะพื้นผิวและความเสียหายของรูปแบบที่เกิดจากบรรจุภัณฑ์ที่ร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหากระบวนการทั่วไป

ในการผลิตจริง การปรับกระบวนการที่เป็นมาตรฐานสามารถแก้ปัญหาการพิมพ์หมึกซิลิโคนทั่วไปส่วนใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

ลวดลายแตกร้าวหลังการยืด: ความยืดหยุ่นของหมึกไม่เพียงพอหรือการเจือจางมากเกินไป ลดปริมาณเจือจาง ควบคุมอัตราส่วนการผสมอย่างเคร่งครัด และยืนยันการบ่มที่สมบูรณ์

หมึกลอกและการยึดเกาะไม่ดี: มลพิษน้ำมันพื้นผิวผ้าหรือไม่มีการเคลือบสีรองพื้น เสริมความแข็งแรงให้กับผ้าก่อน-การทำความสะอาด และใช้สีรองพื้นพิเศษสำหรับผ้าไนลอนและเส้นใยเคมี

ความเหนียวของพื้นผิวหลังจากการบ่ม: อุณหภูมิการบ่มไม่เพียงพอหรือใช้เวลาสั้น เพิ่มอุณหภูมิการบ่มอย่างเหมาะสมและยืดเวลาการทำความร้อน

รูปแบบเบลอและหมึกกำลังเบ่งบาน: แรงกดจากมีดโกนมากเกินไปหรือหมึกบางเกินไป ปรับแรงกดในการพิมพ์และเพิ่มความหนืดของหมึกได้อย่างเหมาะสม

บทสรุป

กระบวนการพิมพ์ด้วยหมึกซิลิโคนเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งครอบคลุมถึงการเตรียม-การเตรียม การผสมหมึก การพิมพ์ การบ่ม และ-การตรวจสอบหลัง แต่ละขั้นตอนมีข้อกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวด ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของหมึกซิลิโคนไม่สามารถเกิดขึ้นได้ง่ายๆ โดยอาศัยวัสดุหมึกคุณภาพสูง- การดำเนินการตามกระบวนการที่ได้มาตรฐานถือเป็นกุญแจสำคัญสู่คุณภาพการพิมพ์ที่มั่นคง การปฏิบัติตามข้อกำหนดกระบวนการทีละขั้นตอนในบทความนี้-โดย- ผู้ผลิตการพิมพ์สามารถลดอัตราข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ มั่นใจได้ว่ารูปแบบการพิมพ์มีความยืดหยุ่นสูง สัมผัสที่นุ่มนวลมือ และ-ความทนทานในระยะยาว และผลิตผลิตภัณฑ์การพิมพ์ผ้ายืดคุณภาพสูง-ที่ตรงตามมาตรฐานตลาด