ปัญหาและแนวทางแก้ไขอาจเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ซิลิโคนชั้นกลาง

ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้ชั้นกลางซิลิโคนการพิมพ์สกรีน:
1. การยึดเกาะไม่ดี
เหตุผล:
พื้นผิวของพื้นผิวไม่สะอาดหรือมีสิ่งเจือปน เช่น น้ำมัน ฝุ่น เป็นต้น
ชั้นกลางของซิลิโคนไม่ตรงกับหมึกหรือสารตั้งต้น
การบ่มที่ไม่สมบูรณ์
สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาด คุณสามารถใช้ผงซักฟอกที่เหมาะสมเพื่อทำความสะอาดแล้วเช็ดให้แห้ง
ตรวจสอบความเข้ากันได้ของชั้นกลางของซิลิโคน หมึก และซับสเตรต และเลือกวัสดุที่เหมาะสม คุณสามารถปรึกษาซัพพลายเออร์หรือดำเนินการทดสอบตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ ได้
ตรวจสอบว่าสภาวะการบ่ม เช่น อุณหภูมิ เวลา ฯลฯ เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการบ่มเสร็จสมบูรณ์และสามารถขยายเวลาการบ่มได้อย่างเหมาะสมหรือสามารถเพิ่มอุณหภูมิในการบ่มได้
2. ฟองอากาศปรากฏขึ้น
เหตุผล:
อากาศจะอยู่ในชั้นกลางของซิลิโคนที่มีการกวนไม่สม่ำเสมอ
ความเร็วเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการพิมพ์สกรีน ส่งผลให้มีอากาศเข้ามา
มีความชื้นหรือสารระเหยอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์
สารละลาย:
เมื่อผสมซิลิโคนชั้นกลางแล้วให้คนให้เข้ากันและสม่ำเสมอ การกวนแบบสุญญากาศสามารถใช้เพื่อขจัดฟองอากาศได้
ปรับความเร็วและแรงกดในการพิมพ์สกรีนเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเร็วเกินไปในการนำอากาศเข้ามา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของพื้นผิวแห้ง และขจัดความชื้นและสารระเหย สามารถอุ่นเครื่องหรือใช้สารดูดความชื้นได้
3. การปรับระดับไม่ดี
เหตุผล:
ความหนืดของชั้นกลางของซิลิโคนไม่เหมาะสม
จำนวนตาข่ายของหน้าจอการพิมพ์สกรีนสูงหรือต่ำเกินไป
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการพิมพ์สกรีนต่ำเกินไป
สารละลาย:
ปรับความหนืดของชั้นกลางของซิลิโคนตามสถานการณ์จริง คุณสามารถเพิ่มสารเจือจางในปริมาณที่เหมาะสมได้ แต่ระวังอย่าให้ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารเจือจาง
เลือกหน้าจอการพิมพ์สกรีนที่มีจำนวนตาข่ายที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะพิจารณาจากความละเอียดของลวดลายและความลื่นไหลของชั้นกลางของซิลิโคน
เพิ่มอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการพิมพ์สกรีน หรือใช้อุปกรณ์ทำความร้อนเพื่ออุ่นชั้นกลางของซิลิโคนเพื่อปรับปรุงการปรับระดับ
4.สีไม่สม่ำเสมอ
เหตุผล:
ชั้นกลางของซิลิโคนไม่ได้ผสมกับหมึกอย่างสม่ำเสมอ
แรงกดของมีดโกนไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการพิมพ์สกรีน
หน้าจอถูกบล็อกหรือเสียหาย
สารละลาย:
เมื่อผสมซิลิโคนชั้นกลางกับหมึก ให้คนให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอ
ปรับแรงกดของที่ขูดเพื่อให้ขูดทั่วทั้งหน้าจอเท่าๆ กัน สามารถใช้เกจวัดความดันเพื่อตรวจจับและปรับแต่งได้
ตรวจสอบว่าหน้าจอถูกบล็อกหรือเสียหายหรือไม่ และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา
5. ระยะเวลาในการอบแห้งนานเกินไป
เหตุผล:
สภาวะการบ่มที่ไม่เหมาะสม เช่น อุณหภูมิต่ำเกินไป และความชื้นสูงเกินไป
ปริมาณสารบ่มในสูตรของชั้นซิลิโคนไม่เพียงพอ
สารละลาย:
ปรับสภาวะการบ่ม เพิ่มอุณหภูมิ และลดความชื้น เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้ง คุณสามารถใช้อุปกรณ์อบแห้งหรือทำให้แห้งในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศได้ดี
ตรวจสอบสูตรของซิลิโคน interlayer เพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาตัวแทนการบ่มเป็นไปตามข้อกำหนด หากจำเป็น คุณสามารถเพิ่มปริมาณสารช่วยบ่มได้อย่างเหมาะสม แต่ระวังอย่าให้ยาเกินขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพ