อาจมีปัญหามากมายในกระบวนการพิมพ์ซิลิโคนซิลค์สกรีน ต่อไปนี้คือบทสรุปของปัญหาเหล่านี้และแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง:
ปัญหาคุณภาพการพิมพ์
แบบอักษรเป็นแบบมีสาย มีขนดก และหยัก
เหตุผลที่เป็นไปได้:ความชื้นและความหนืดของหมึกไม่เหมาะสม ช่องว่างระหว่างไม้กวาดหุ้มยางและหน้าจอมีขนาดเล็กเกินไปที่จะทำให้หน้าจอเสียหาย หรือตาข่ายหน้าจอมีขนาดเล็กเกินไป และชั้นกาวไวแสงบางเกินไป
สารละลาย:
ปรับความชื้นและความหนืดของหมึกของสภาพแวดล้อมการพิมพ์
ปรับช่องว่างระหว่างไม้กวาดหุ้มยางและตะแกรงอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หน้าจอเสียหายเนื่องจากมีช่องว่างน้อยเกินไป
ใช้ตาข่ายที่เหมาะสมและกาวไวแสงที่หนาขึ้น หรือใช้ตะแกรงที่มีระนาบตาข่ายขนาดใหญ่หรือพื้นผิววัตถุ และใช้กาวไวแสงหนา
กราฟิกไม่เท่ากันและขอบเขตไม่ชัดเจน
เหตุผลที่เป็นไปได้:ใบมีดปาดน้ำเสียหาย ชั้นหมึกบางเกินไป ตาข่ายมีขนาดเล็กเกินไป และชั้นกาวไวแสงบางเกินไป
สารละลาย:
บดใบมีดอีกครั้งและติดตั้งอีกครั้ง
ทำให้ชั้นหมึกหนาขึ้น เปลี่ยนเป็นหน้าจอตาข่ายละเอียด บางกาวไวแสง และสร้างหน้าจอใหม่
ขอบของกราฟิกไม่ชัดเจน
เหตุผลที่เป็นไปได้:ตาข่ายหยาบเกินไปชั้นกาวไวแสงบางเกินไป
สารละลาย:
ปรับหน้าจอตาข่ายละเอียด เพิ่มกาวไวแสงให้หนาขึ้น และสร้างหน้าจอใหม่
หมึกจะกระจายตัวหลังการพิมพ์
เหตุผลที่เป็นไปได้:ตาข่ายหยาบเกินไปเมื่อเทียบกับความหนืดของหมึกและกราฟิก
สารละลาย:
เลือกตาข่ายที่เหมาะสมตามหมึกและกราฟิกที่แตกต่างกัน (ความละเอียด)
สารละลายบนหน้าจอไม่สามารถขูดทำความสะอาดได้
เหตุผลที่เป็นไปได้:ความดันปาดน้ำมีขนาดเล็กเกินไปช่องว่างการพิมพ์ใหญ่เกินไป
สารละลาย:
เพิ่มแรงกดและปรับช่องว่างการพิมพ์ที่เหมาะสม
ปัญหาการยึดเกาะของหมึก
ไม่สามารถพิมพ์หมึกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้
เหตุผลที่เป็นไปได้:พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่สะอาด ชั้นฟิล์มบางเกินไป ตาข่ายละเอียดเกินไป ชั้นกาวไวแสงบางเกินไป ไม้กวาดหุ้มยางนุ่มเกินไป และแรงดันไม้กวาดหุ้มยางมีขนาดใหญ่เกินไป
สารละลาย:
ทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ก่อนพิมพ์
ใช้ตาข่ายหยาบหรือสารละลายความหนืดต่ำ และเพิ่มชั้นกาวไวแสงให้มีความหนาที่เหมาะสม
เปลี่ยนเป็นไม้กวาดหุ้มยางแบบแข็งและลดแรงกดในการพิมพ์ไม้กวาดหุ้มยาง
วัสดุพิมพ์ไม่แห้งหลังการพิมพ์
เหตุผลที่เป็นไปได้:วัสดุพิมพ์ไม่แห้งสนิท เช่น การพิมพ์หลังจากเช็ดตัวทำละลายและไม่แห้ง
สารละลาย:
ล้างและทำให้พื้นผิวแห้งภายใต้อุณหภูมิคงที่ก่อนพิมพ์
ชั้นหมึกหลุดออก
เหตุผลที่เป็นไปได้:อุณหภูมิการอบของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลังการพิมพ์สกรีนต่ำเกินไป เวลาสั้น ความเข้มข้นของหมึกไม่สม่ำเสมอ หน้าจอการพิมพ์มีคุณภาพไม่ดี หรือความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป
สารละลาย:
เพิ่มอุณหภูมิในการอบอย่างเหมาะสมและยืดเวลาการอบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของหมึกเหมาะสม ใช้หน้าจอคุณภาพดี และลดความเร็วในการพิมพ์อย่างเหมาะสม
ปัญหาทั่วไปอื่น ๆ
ออฟเซ็ตคีย์เดียว
เหตุผลที่เป็นไปได้:ตำแหน่งไม่ถูกต้องระหว่างการพิมพ์
สารละลาย:
ติดเทปเสริมความงามบางๆ บนฝาครอบของจิ๊กเพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง
พื้นผิวตัวละครไม่เรียบ
เหตุผลที่เป็นไปได้:หมึกแห้งเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างหมึกกับไม้กวาดหุ้มยางบนหน้าจอเพิ่มขึ้น
สารละลาย:
เจือจางหมึกในระดับหนึ่งเพื่อเพิ่มความลื่นไหล
โดยสรุป มีปัญหามากมายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการพิมพ์สกรีนการพิมพ์ซิลิโคน แต่ตราบใดที่เราเชี่ยวชาญวิธีแก้ปัญหาและเทคนิคที่ถูกต้อง เราก็สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต