กระบวนการจุ่มยางซิลิโคนของเหลว (LSR)

                                                            กระบวนการจุ่มยางซิลิโคนของเหลว (LSR)
การผลิตถุงมือจุ่ม LSR นั้นเกี่ยวข้องกับการควบคุมความหนืดอุณหภูมิการบ่มและเทคนิคการจุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบและความทนทานอย่างสม่ำเสมอ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของกระบวนการ:

1. การเตรียมเชื้อรา
วัสดุ: แม่พิมพ์เซรามิกอลูมิเนียมหรือสแตนเลสที่มีรูปร่างเหมือนมือ

ก่อนการรักษา:

ทำความสะอาดเพื่อกำจัดสารตกค้าง (โดยใช้ตัวทำละลายหรือการรักษาพลาสมา)

อุ่น (โดยทั่วไปคือ 50–80 องศา) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของ LSR

ตัวเลือก: ตัวแทนจำหน่ายอาจถูกนำไปใช้เพื่อ demolding ที่ง่ายขึ้น

2. Coagulant Dip (ไม่บังคับ)
ใช้ในบางกระบวนการเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ LSR (คล้ายกับการผลิตถุงมือยาง)

coagulants ทั่วไป: แคลเซียมไนเตรตหรือสารละลายกรดอะซิติก

แม่พิมพ์จะถูกจุ่มลงแล้วแห้งสั้น ๆ ก่อนการใช้งาน LSR

3. ยางซิลิโคนเหลว (LSR) จุ่ม
สูตร LSR:

LSR แพลตตินัมสองส่วน (ฐาน + ตัวเร่งปฏิกิริยา)

ความหนืดที่ปรับแล้ว (โดยทั่วไปคือ 1,000–30,000 CP) สำหรับการเคลือบด้วยแม้กระทั่ง

อาจรวมถึงสารเติมแต่งเพื่อความนุ่มนวลด้ามจับหรือสี

วิธีการจุ่ม:

DIP DIP ตรง: การแช่เดี่ยวสำหรับชั้นสม่ำเสมอ

Double Dip: สำหรับการเคลือบที่หนาขึ้น (เช่นถุงมืออุตสาหกรรม)

การจุ่มพื้นผิว: แม่พิมพ์ถูกรีดใน LSR เพื่อสร้างรูปแบบการยึดเกาะ

4. การบ่ม (วัลคาไนซ์)
อุณหภูมิ: 100–200 องศา (ขึ้นอยู่กับสูตร LSR)

เวลา: 1-10 นาที (สั้นกว่าสำหรับการเคลือบบาง ๆ นานกว่าสำหรับความหนา)

กระบวนการ:

แม่พิมพ์ผ่านอุโมงค์อุ่นหรือเตาอบ

LSR cross-links (Vulcanizes) เป็นฟิล์มที่เป็นของแข็งและยืดหยุ่น

5. การระบายความร้อนและการลอก
แม่พิมพ์ถูกทำให้เย็นลง (อุณหภูมิห้องหรืออากาศบังคับ)

ถุงมือถูกปอกเปลือกด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องปอกอัตโนมัติ

6. โพสต์การประมวลผล (ไม่บังคับ)
ซับในภายใน: ผ้า (เช่นฝ้าย, ไนลอน) อาจถูกเพิ่มเพื่อความสะดวกสบาย

การรักษาพื้นผิว:

คลอรีน (สำหรับการสวมใส่ง่ายขึ้น)

การเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะ (การเคลือบผิวไมโคร, การเคลือบป้องกันลื่น)

การตรวจสอบคุณภาพ:

การทดสอบรูเข็ม (ทดสอบการนำไฟฟ้า)

การทดสอบแรงดึงและการยืดตัว