เพื่อป้องกันการพ่นหมอกของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนของเหลวจำเป็นต้องมีการเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมจากหลาย ๆ ด้านเช่นการเลือกวัสดุการควบคุมกระบวนการการจัดการสิ่งแวดล้อมการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ฯลฯ . ต่อไปนี้เป็นมาตรการเฉพาะ:
1. การเลือกวัสดุและการปรับสภาพ
เลือกวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูง
เลือกซิลิโคนเหลวที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่นเกรดอาหารระดับการแพทย์) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นปราศจากสิ่งสกปรกและยังไม่หมดอายุและหลีกเลี่ยงการบ่มที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากปัญหาคุณภาพของวัสดุเอง .
ควรใช้สูตรซิลิโคนที่มีประสิทธิภาพการต่อต้านการพองที่ดีหรือปรับความแข็งความหนืดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของซิลิโคนตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ .}
ตรวจสอบตัวแทนการบ่มอย่างเคร่งครัด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวแทนการบ่มตรงกับวัสดุซิลิโคนเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้สารบ่มที่หมดอายุหรือชื้น .
เพิ่มตัวแทนการบ่มอย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ .
การปรับสภาพวัสดุ
วัสดุซิลิโคนและสารบ่มควรกวนอย่างเต็มที่ก่อนที่จะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอ .
สำหรับวัสดุที่ดูดซับความชื้นได้ง่ายพวกเขาจะต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและลดความชื้นก่อนใช้ .
2. การควบคุมกระบวนการและข้อกำหนดการทำงาน
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผสม
ใช้อุปกรณ์ผสมเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าสารซิลิโคนและการบ่มผสมกันอย่างสมบูรณ์และเวลาผสมจะถูกปรับตามลักษณะของวัสดุ (โดยปกติ 3-5 นาที) .}
หลีกเลี่ยงการแนะนำอากาศในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อป้องกันไม่ให้ฟองอากาศไม่สม่ำเสมอ .
ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบ่มได้อย่างแม่นยำ
การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบ่มซิลิโคนมักจะเป็น 20 องศา -30 องศาและอุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการทำงานจะต้องมีความเสถียร .}
อุณหภูมิต่ำเกินไป: ความเร็วการบ่มช้าอาจนำไปสู่การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ .
อุณหภูมิสูงเกินไป: อาจเร่งการบ่ม แต่มันง่ายที่จะสร้างความเครียดภายในหรือข้อบกพร่องพื้นผิว .
การควบคุมเวลา: ตามลักษณะการบ่มของซิลิโคนตั้งเวลาการบ่มที่สมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการ demolding ก่อนวัยอันควรหรือการบ่มไม่เพียงพอ .
การรักษาด้วยสูญญากาศ
สูญญากาศ degass ส่วนผสมซิลิโคนก่อนแช่เพื่อกำจัดฟองและป้องกันการทำให้เป็นละอองหรือรูขุมขนบนพื้นผิวหลังจากการบ่ม .
3. การจัดการสิ่งแวดล้อมและอุปกรณ์
ควบคุมความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงาน
สำหรับวัสดุซิลิโคนที่ต้องรักษาให้หายกับความชื้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าความชื้นรอบข้างนั้นปานกลาง (โดยปกติ 40%-60%) .
หลีกเลี่ยงการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือต่ำเกินไปเพื่อป้องกันปฏิกิริยาการบ่มผิดปกติ .
ทำความสะอาดแม่พิมพ์และแม่พิมพ์หลัก
พื้นผิวเชื้อราต้องสะอาดและปราศจากน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อผลการบ่มของซิลิโคน .
ใช้เอเจนต์การเปิดตัวที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเอเจนต์ปล่อยอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไปทำให้เกิดการทำให้เป็นละออง .
การบำรุงรักษาและสอบเทียบอุปกรณ์
ตรวจสอบอุปกรณ์ผสม, ปั๊มสูญญากาศ, ระบบควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำ ฯลฯ . เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ .
ปรับเทียบอุปกรณ์วัดแสงเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนที่แม่นยำของสารบ่มและซิลิโคน .
4. การออกแบบแม่พิมพ์และการปรับให้เหมาะสม
การออกแบบโครงสร้างไอเสียที่สมเหตุสมผล
แม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบด้วยรูไอเสียที่สมเหตุสมผลหรือร่องไอเสียเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของการทำให้เป็นละอองหรือรูขุมขนเนื่องจากไม่สามารถปล่อยก๊าซในระหว่างกระบวนการฉีดซิลิโคน .
เพิ่มประสิทธิภาพการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์
พื้นผิวแม่พิมพ์สามารถขัดหรือพ่นทรายเพื่อปรับปรุงความไหลและผลการบ่มของซิลิโคน .
หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดหรือความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเครียดหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวหลังจากซิลิโคนได้รับการบ่ม .
5. การตรวจสอบคุณภาพและการปรับปรุง
การตรวจสอบหลังการบ่ม
ทำการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏบนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่หายไปเพื่อสังเกตว่ามีข้อบกพร่องเช่นหมอก, รูขุมขน, รอยแตก, ฯลฯ .
ใช้เครื่องทดสอบความแข็งเครื่องทดสอบแรงดึงและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้มาตรฐาน .
การวิเคราะห์และปรับปรุงข้อมูล
บันทึกข้อมูลของการผลิตแต่ละครั้ง (เช่นอุณหภูมิความชื้นเวลาบ่มแบทช์วัสดุ ฯลฯ .) และวิเคราะห์สาเหตุของการทำให้เป็นอะตอม .
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการหรือสูตรวัสดุตามผลการวิเคราะห์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง .
6. ข้อควรระวังอื่น ๆ
หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม
ไม่สามารถผสมซิลิโคนหรือสารบ่มชนิดต่าง ๆ เพื่อป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีจากการทำให้เกิดการบ่มผิดปกติ .
การฝึกอบรมพนักงาน
จัดให้มีการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพสำหรับผู้ประกอบการเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับลักษณะและข้อกำหนดการดำเนินงานของวัสดุซิลิโคนและลดหมอกที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ .}
ผ่านการใช้งานที่ครอบคลุมของมาตรการข้างต้นการทำให้เป็นอะตอมของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลวในระหว่างกระบวนการบ่มสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้ .