จะทำให้ซิลิโคนพิมพ์สกรีนมีความโปร่งใสมากขึ้นได้อย่างไร?
ต่อไปนี้เป็นวิธีทำให้ซิลิโคนการพิมพ์สกรีนมีความโปร่งใสมากขึ้น:
การเลือกใช้วัตถุดิบ
เลือกโพลีเมอร์พื้นฐานคุณภาพสูง:
การเลือกวัตถุดิบโพลีเมอร์ฐานซิลิโคนที่มีความโปร่งใสสูงเป็นกุญแจสำคัญ วัตถุดิบโพลีไซลอกเซนคุณภาพสูงมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีกว่า โครงสร้างโมเลกุลปกติ และมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ซึ่งสามารถรับประกันความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซิลิโคนโดยพื้นฐาน ตัวอย่างเช่น แบรนด์ที่มีชื่อเสียงบางแห่งได้พัฒนาและผลิตยางฐานซิลิโคนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูงโดยเฉพาะ ซึ่งทำงานได้ดีกว่าในแง่ของการส่งผ่านแสง
การจับคู่สารเติมแต่งที่เหมาะสม:
ตัวเร่งปฏิกิริยา:เลือกตัวเร่งปฏิกิริยาที่จะไม่ส่งผลเสียต่อความโปร่งใส เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัมซึ่งมีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาสูงและจะไม่ทำให้เกิดสีเจือปนในระหว่างกระบวนการทำปฏิกิริยา ซึ่งช่วยให้ซิลิโคนการพิมพ์สกรีนรักษาความโปร่งใสที่ดีหลังการบ่ม
พลาสติไซเซอร์:ใช้พลาสติไซเซอร์ที่ไม่มีสี โปร่งใส และเข้ากันได้ เช่น พลาสติไซเซอร์น้ำมันซิลิโคนน้ำหนักโมเลกุลสูงบางชนิด ซึ่งสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นของซิลิโคนได้ และจะไม่ทำให้ซิลิโคนขุ่น ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความโปร่งใสโดยรวม
กระบวนการผลิต
ควบคุมกระบวนการกวนได้อย่างแม่นยำ:
ความเร็วและเวลาในการกวน: เมื่อกวนและผสมส่วนประกอบต่างๆของซิลิโคน ควรควบคุมความเร็วและเวลาในการกวนอย่างสมเหตุสมผล ความเร็วที่เร็วเกินไปและใช้เวลานานเกินไปจะทำให้อากาศมากเกินไปทำให้เกิดฟองได้ง่าย ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนดูทึบแสงและมีหมอก โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้การคนด้วยความเร็วต่ำปานกลาง และควรควบคุมเวลาเพื่อให้ส่วนผสมผสมกันทั่วถึงและสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น คนด้วยความเร็ว 30-50 รอบต่อนาทีเป็นเวลาประมาณ 5-10 นาที (ขึ้นอยู่กับสูตรและปริมาณ)
การกำจัดก๊าซ: หลังจากกวนแล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ดำเนินการกำจัดแก๊สอย่างมีประสิทธิภาพ คุณสามารถใช้การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศเพื่อใส่ซิลิโคนลงในกล่องสุญญากาศและคงไว้ในระดับสุญญากาศที่เหมาะสม (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ - 0.08 ถึง - 0.1MPa) ในช่วงเวลาหนึ่ง (เช่น {{4 }} นาที) เพื่อให้ฟองอากาศผสมระบายออกจนหมด ทำให้เนื้อซิลิโคนมีความสม่ำเสมอและโปร่งใสมากขึ้น
ควบคุมสภาวะการบ่มอย่างเคร่งครัด:
การควบคุมอุณหภูมิ:ทำงานตามช่วงอุณหภูมิในการบ่มที่แนะนำในคู่มือผลิตภัณฑ์ซิลิโคน โดยทั่วไปจะบ่มที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสม (เช่น 60-100 องศา ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์) อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในของซิลิโคน ทำให้เกิดสีเหลืองในท้องถิ่นและปัญหาอื่นๆ และส่งผลต่อความโปร่งใส อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์และความโปร่งใสไม่ดี
การจัดการความชื้น:สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความชื้นของสภาพแวดล้อมในการบ่มให้ต่ำ หากความชื้นสูงเกินไป ความชื้นอาจมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาการแข็งตัวหรือการควบแน่นบนพื้นผิวของซิลิโคนเพื่อสร้างหมอกและลดความโปร่งใส ควรควบคุมความชื้นที่เหมาะสมของสภาพแวดล้อมในการบ่มที่ประมาณ 40%-60%