ในการรับเอฟเฟกต์การพิมพ์ความร้อนซิลิโคนแบบหนา ๆ บนฟิล์มสัตว์เลี้ยงจำเป็นต้องได้รับผ่านการเลือกวัสดุการพิมพ์แบบเลเยอร์การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการและการโพสต์ การดำเนินการเฉพาะมีดังนี้:
1. การเลือกวัสดุและการปรับสภาพ
หมึกซิลิโคน
เลือกความหนืดสูงหมึกซิลิโคนเนื้อหาที่แข็งสูงซึ่งมีความลื่นไหลในระดับปานกลางและสะดวกสำหรับการพิมพ์และความหนาหลายชิ้น
เพิ่ม 20% -30% การถ่ายโอนสารเติมแต่งซิลิโคน AS6820 เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกและพันธะ interlayer เพื่อหลีกเลี่ยงการแบ่งชั้น
เพิ่มตัวดัดแปลงพื้นผิวซิลิโคนเพื่อเพิ่มพันธะเคมีระหว่างหมึกและฟิล์ม PET ปรับปรุงความต้านทานรอยขีดข่วนและความต้านทานการไฮโดรไลซิส
การบำบัดฟิล์มสัตว์เลี้ยง
การทำความสะอาดพื้นผิว: ทำความสะอาดพื้นผิวของฟิล์มสัตว์เลี้ยงด้วยแอลกอฮอล์หรือไซลีนเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นคราบน้ำมันและฝุ่นและแห้งเป็นเวลา 5 นาที
การรักษาด้วยการเคลือบ: ใช้การเคลือบด้วยตัวทำละลายหรือน้ำอิมัลชันเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของพื้นผิว PET และปรับปรุงความแน่นของชั้นหมึก การเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายมีคุณสมบัติในการปรับระดับที่ดีและความต้านทานต่อแอลกอฮอล์ที่แข็งแกร่ง แต่ควรให้ความสนใจกับการป้องกันสิ่งแวดล้อม การเคลือบอิมัลชันที่ใช้น้ำมีต้นทุนต่ำและการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ดี แต่การดื้อต่อแอลกอฮอล์ที่ไม่ดี
การรักษาโคโรนา (ไม่บังคับ): การปล่อยโคโรนาใช้เพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิวของ PET และเพิ่มความสามารถในการเปียกของหมึก แต่ควรสังเกตว่าวิธี Corona ทั่วไปมีผล จำกัด ต่อ PET ที่มีความหนาแน่นสูง
2. กระบวนการพิมพ์เลเยอร์
การเลือกหน้าจอ
ใช้ 80-120 หน้าจอตาข่ายสำหรับการพิมพ์แผ่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะหมึก; ใช้หน้าจอตาข่าย 300 หน้าจอสำหรับการพิมพ์เอฟเฟกต์จุดเพื่อให้ได้เลเยอร์ที่ดี
ขั้นตอนการพิมพ์เลเยอร์
การพิมพ์พื้นฐาน: พิมพ์ {{0}} เวลาของหมึกซิลิโคนและอบที่ 80 องศาหลังจากการพิมพ์แต่ละครั้งเพื่อทำให้พื้นผิวแห้ง ความหนาสะสมสามารถเข้าถึง 0. 3-0. 5mm
การพิมพ์สี: พิมพ์ 2-3 เวลาของซิลิโคนสีตามความต้องการเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สีที่ต้องการ
การพิมพ์สารเติมแต่ง: พิมพ์ 3-4 เวลาซิลิโคนที่มี AS6820 สารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงพันธะ interlayer
การพิมพ์กาวละลายร้อน: พิมพ์ทันที 6-8 เวลาของกาวละลายร้อน (จำเป็นต้องเจือจางด้วยโทลูอีนหรือไซโคลเฮกซาโนน) เมื่อซิลิโคนเปียกเพื่อให้แน่ใจว่ายึดติดกับสารตั้งต้น
การอบแบบแบ่งส่วน: การอบ 80 องศาเป็นเวลา 20 นาทีสำหรับการบ่มเบื้องต้นการอบ 150 องศาเป็นเวลา 30 นาทีสำหรับการบ่มที่สมบูรณ์
3. การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์อุปกรณ์ถ่ายเทความร้อน
การควบคุมอุณหภูมิ
การกดครั้งแรก: การกดอุณหภูมิสูง 150 องศาเป็นเวลา 30 วินาทีเพื่อเปิดใช้งานพันธะระหว่างกาวละลายร้อนและสารตั้งต้น
การบ่มทุติยภูมิ: การอบเตาอบ 150 องศาเป็นเวลา 10 นาทีหลังจากถ่ายโอนเพื่อปรับปรุงความสามารถในการล้างทำความสะอาดและความต้านทานการสึกหรอของชั้นซิลิโคน
แรงกดดันและเวลา
ความดัน: ความดันของเครื่องกดความร้อนถูกตั้งค่าเป็น 4-5 kg\/cm²เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นซิลิโคนถูกกดอย่างสม่ำเสมอ
เวลา: กด 15 วินาทีทั้งสองด้านเวลารวม 30 วินาทีปรับสมดุลประสิทธิภาพการบ่มและความสมบูรณ์ของชั้นหมึก
เวลาปอกเปลือกกระดาษ: ลอกกระดาษลวดลายทันทีหลังจากกดเพื่อป้องกันไม่ให้ซิลิโคนเย็นและหดตัวและทำให้ขอบขดตัว
4. การโพสต์การประมวลผลและการประกันคุณภาพ
การต่อต้านการเปิดเผย
เลือกหมึกซิลิโคนเกรดต่อต้านการเปิดเผยข้อมูล (เกรดต่อต้านการเปิดเผยสูงถึง 4.5) เพื่อหลีกเลี่ยงการโยกย้ายสีหรือซีดจาง
เพิ่มสารต่อต้านการเปิดเผยข้อมูลลงในหมึกเพื่อปรับปรุงความต้านทานอุณหภูมิสูง
การทดสอบประสิทธิภาพ
การทดสอบการซัก: จำลองการซักหลายครั้ง (เช่น 50 ครั้งของการซักที่ 40 องศา) เพื่อตรวจสอบว่าชั้นหมึกหลุดออกหรือแตก
การทดสอบการยืดกล้ามเนื้อ: ยืดส่วนการถ่ายโอนซ้ำ ๆ (เช่น 180 องศา, 5kgf\/cm², 60 วินาทีเงื่อนไขที่รุนแรง) เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นหมึกและสารตั้งต้น
การตรวจสอบเลเยอร์: ใช้ "วิธีความดันกลับเลเยอร์" หรือ "วิธีการทำลายขีด จำกัด " เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแบ่งชั้นระหว่างชั้นซิลิโคนและชั้นกาวละลายร้อน
5. การเปรียบเทียบและการเลือกโซลูชันกระบวนการ
ประเภทของกระบวนการข้อได้เปรียบสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
การถ่ายโอนหน้าจอผ้าไหมต้นทุนต่ำความเร็วเร็วสามารถสร้างเอฟเฟกต์มันวาว\/เคลือบด้านอุปกรณ์เสริมและป้ายเสื้อผ้าจำนวนมาก
การถ่ายโอนการถ่ายโอนความรู้สึกสามมิติที่แข็งแกร่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์โค้ง 3 มิติฉลากซิลิโคนสเตอริโอ, การพิมพ์พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
การถ่ายโอนฟิล์มตัวอักษรวัสดุต่าง ๆ สนับสนุนเอฟเฟกต์สะท้อนแสง\/หลายสีการปรับแต่งอย่างรวดเร็วรูปแบบส่วนบุคคล
6. ข้อควรระวังในการดำเนินการ
การพิมพ์แบบเปียก: ต้องพิมพ์กาวร้อน ๆ บนซิลิโคนในสภาวะเปียกไม่เช่นนั้นการแบ่งชั้นจะเกิดขึ้น เมื่อสภาพอากาศร้อนสามารถเพิ่มเอเจนต์ความล่าช้าอย่างเหมาะสมเพื่อขยายหน้าต่างการทำงาน
การเลือกหัวกาว: หัวยางกลมมีความเครียดอย่างสม่ำเสมอและเหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นผิวโค้ง ต้องปรับความแข็งตามพื้นที่ของภาพและข้อความเพื่อหลีกเลี่ยงการอัดขึ้นรูปมากเกินไปและการทำให้ผอมบางของชั้นหมึก
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ทำความสะอาดหัวยางด้วยน้ำยาทำความสะอาดใบหน้าหรือน้ำมันสีขาวหลังจากใช้แต่ละครั้งเพื่อให้พื้นผิวเรียบและป้องกันไม่ให้หมึกตกค้างจากคุณภาพการพิมพ์
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงอาจเร่งการบ่มหมึกและปริมาณของเอเจนต์การหน่วงเวลาจะต้องมีการปรับหรือเวลาการดำเนินการจะต้องสั้นลง