หากต้องการทำการพิมพ์หมึกบนหน้าจอหลายสีหลายสีให้ทำตามขั้นตอนที่เป็นระบบเหล่านี้:
1. การตระเตรียม
การออกแบบและการแยกชั้น:
ย่อยสลายการออกแบบหลายสีเป็นเลเยอร์สีแต่ละชั้น แต่ละเลเยอร์สอดคล้องกับลายฉลุหน้าจอไหมแยกต่างหาก ตัวอย่างเช่นการออกแบบการ์ตูนที่มีสีแดงสีเหลืองและสีดำต้องใช้ลายฉลุสามครั้ง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและการตั้งค่าซ้อนทับเพื่อรองรับข้อผิดพลาดการลงทะเบียนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์
การผลิตลายฉลุ:
เลือกตาข่ายหน้าจอผ้าไหมที่เหมาะสำหรับคุณสมบัติของหมึกซิลิโคนและข้อกำหนดการพิมพ์ การนับตาข่ายที่สูงขึ้น (เช่น 300+ ตาข่าย) ใช้สำหรับรายละเอียดที่ดีในขณะที่จำนวนที่ต่ำกว่า (เช่น 200 ตาข่าย) เหมาะสำหรับการออกแบบที่แม่นยำน้อยกว่า
ใช้เทคนิคอิมัลชันที่ไวต่อแสงเพื่อสร้างลายฉลุ เคลือบตาข่ายที่ยืดออกด้วยอิมัลชันแห้งมันให้แสงผ่านฟิล์มบวกของการออกแบบและพัฒนามันเพื่อเปิดเผยภาพ
การเตรียมหมึกซิลิโคน:
ผสมหมึกซิลิโคนตามคำแนะนำของผู้ผลิต โดยทั่วไปแล้วเรซินซิลิโคนเม็ดสีและสารบ่มจะรวมกันในอัตราส่วนที่เฉพาะเจาะจง
ทดสอบความหนืดของหมึกเวลาการบ่มและคุณสมบัติการยึดเกาะ ปรับความหนืดหากจำเป็น (เช่นทินเนอร์) เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ราบรื่น
2. กระบวนการพิมพ์
การวางตำแหน่งพื้นผิว:
จัดตำแหน่งพื้นผิวอย่างปลอดภัย (เช่นผ้าแผ่นซิลิโคน) บนตารางการพิมพ์โดยใช้หมุดลงทะเบียนหลุมหรืออุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อรักษาการจัดแนวข้ามสี
การพิมพ์สีแรก:
ติดตั้ง stencil แรกบนเครื่องพิมพ์หน้าจอปรับระยะห่างจากการสัมผัส (โดยทั่วไปคือ 2-3 มม.)
เทหมึกซิลิโคนสีแรกลงบน stencil และใช้ squeegee ที่มุม 45 องศา –75 องศาเพื่อกระจายหมึกให้เท่ากันถ่ายโอนผ่านพื้นที่เปิดของลายฉลุไปยังพื้นผิว
รักษาความเร็วบีบที่สอดคล้องกัน (เช่น 20–30 ซม./วินาที) สำหรับการครอบคลุมที่สม่ำเสมอ
แห้งชั้นแรกในเตาอบที่ 120–150 องศาเป็นเวลา 5-10 นาทีเพื่อรักษาหมึก
การพิมพ์สีที่ตามมา:
ลงทะเบียนพื้นผิวใหม่สำหรับเลเยอร์สีถัดไปเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภายใน± 0 1 มม.
ทำซ้ำกระบวนการพิมพ์และการอบแห้งสำหรับแต่ละสีที่ตามมาตามลำดับสีของการออกแบบ
3. การโพสต์
การตรวจสอบคุณภาพ:
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาเพื่อความสม่ำเสมอความคมชัดและข้อบกพร่อง (เช่นการลงทะเบียนผิดการมีเลือดออกหรือองค์ประกอบที่ขาดหายไป)
ดำเนินการยึดเกาะความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและการทดสอบความต้านทานน้ำเพื่อยืนยันความทนทานของหมึก
การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์:
ทำความสะอาดลายฉลุด้วยตัวทำละลายเพื่อกำจัดหมึกที่เหลือและป้องกันการอุดตัน
บรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในวัสดุป้องกัน (เช่นถุงพลาสติกกล่อง) สำหรับการจัดเก็บหรือการจัดส่ง
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
การบ่มหมึก: หมึกซิลิโคนมักต้องการการบ่มความร้อน ติดตามการตั้งค่าอุณหภูมิและเวลาที่แนะนำของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมโยงข้ามและการยึดเกาะที่เหมาะสม
การบำรุงรักษาลายฉลุ: ทำความสะอาดลายฉลุอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสะสมของหมึกซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์ จัดเก็บลายฉลุในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นเมื่อไม่ได้ใช้งาน
การแก้ไขปัญหา: ปัญหาทั่วไปรวมถึงการถ่ายโอนหมึกที่ไม่ดี (ปรับความหนืดหรือความดันบีบ), การลงทะเบียนที่ผิด (ปรับปรุงวิธีการวางตำแหน่ง) และการรักษาข้อบกพร่อง (ตรวจสอบอุณหภูมิของเตาอบและเวลา)