ปัญหาของการซึมซับการพิมพ์ซิลิโคนมันวาวสูงมักเกิดจากการไหลของหมึกมากเกินไปพารามิเตอร์หน้าจอที่ไม่เหมาะสมการควบคุมกระบวนการพิมพ์ไม่เพียงพอหรือการรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมของสารตั้งต้น ต่อไปนี้ให้การแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบจากสี่มิติ: วัสดุอุปกรณ์กระบวนการและสิ่งแวดล้อม:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ
ปรับความหนืดหมึก
ช่วงควบคุม:เพิ่มความหนืดหมึกเป็น 8000-12000 CPS (3# โรเตอร์/6rpm) และใช้หมึกซิลิโคนเนื้อหาที่แข็งตัวสูง
การเลือกเพิ่มเติม:เพิ่ม 2-5% ของซิลิก้าควัน (ชนิด hydrophilic) หรือนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ thixotropy และการต่อต้านการแซก
วิธีทดสอบ:ใช้ rheometer เพื่อตรวจจับคุณสมบัติการทำให้ผอมบางของหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะกู้คืนความหนืดสูงได้อย่างรวดเร็วหลังจากการพิมพ์
เพิ่มประสิทธิภาพระบบหมึก
ความหนาแน่นของการเชื่อมขวาง:เพิ่มปริมาณ crosslinker เป็น 5-8% (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเรซิ่น) เพื่อเพิ่มความแข็งของหมึกหลังจากการบ่ม
ระบบตัวทำละลาย:ใช้ตัวทำละลายแห้งเร็ว (เช่นเอทิลอะซิเตท) แทนตัวทำละลายแห้งช้าเพื่อลดเวลาเปิดหมึก
2. การควบคุมพารามิเตอร์อุปกรณ์
การปรับพารามิเตอร์หน้าจอ
การเลือกหน้าจอ:ใช้ 300-355 mesh/inch (เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 25-30 μm) ตาข่ายโพลีเอสเตอร์ด้วย 12-15 μmชั้นกาวที่มีความหนา
การควบคุมความตึงเครียด:เพิ่มความตึงหน้าจอเป็น 22-25 n/cm เพื่อลดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของหน้าจอระหว่างการพิมพ์
ความแข็งของมีดโกน:ใช้มีดโกนโพลียูรีเทนที่มีความแข็งของ 70-80 ฝั่ง A เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกถูกขูดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าจอ
ความดันและความเร็วในการพิมพ์
การควบคุมความดัน:ปรับความดันมีดโกนเป็น 0. 3-0. 5mpa เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันที่มากเกินไปทำให้การถ่ายโอนหมึกมากเกินไป
ความเร็วในการพิมพ์:รักษาความเร็วในการพิมพ์ที่ 80-120 mm/s เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกมีเวลาเพียงพอที่จะเติมเต็มตาข่าย
3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การพิมพ์ล่วงหน้า
การรักษาพื้นผิวพื้นผิว:ทำการรักษา Corona (พลังงานมากกว่าหรือเท่ากับ 300W/m²) หรือการรักษาพลาสมาบนพื้นผิวการพิมพ์เพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิวให้สูงกว่าหรือเท่ากับ 40mn/m
การทำความสะอาด:ใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรืออะซิโตนเพื่อเช็ดพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อกำจัดน้ำมันและฝุ่น
การควบคุมพารามิเตอร์การพิมพ์
หมึกกลับมุมมีด:ปรับมุมมีดกลับหมึกเป็น 120-130 ระดับเพื่อลดสารตกค้างหมึกบนหน้าจอ
ระยะทางนอกจอ:ตั้งค่าระยะทางนอกหน้าจอเป็น 2-3 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะระหว่างหน้าจอและสารตั้งต้นและทำให้เกิดการไหลของกาว
กระบวนการบ่ม
การรักษาแบบแบ่งส่วน:ใช้อินฟราเรดล่วงหน้า (80-100 องศา /30 วินาที) + การบ่มอากาศร้อน (150-180 องศา /3-5 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกแห้งอย่างรวดเร็ว
การตรวจสอบการรักษา:ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวแบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
4. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
การจัดการอุณหภูมิและความชื้น
การควบคุมอุณหภูมิ:ควบคุมอุณหภูมิของเวิร์กช็อปการพิมพ์ที่ 20-25 ระดับเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงทำให้ความหนืดของหมึกลดลง
การควบคุมความชื้น:ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ 40-60% เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกดูดซับความชื้นและขยายตัว
ความสะอาดทางอากาศ
ระบบกรอง:ติดตั้งตัวกรองอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง (HEPA) เพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของอากาศในพื้นที่การพิมพ์ถึงระดับ ISO 8
สภาพแวดล้อมความดันบวก:รักษาสถานะความดันเชิงบวกในการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นภายนอกเข้ามา
5. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
การตรวจสอบชิ้นแรก
การตรวจสอบลักษณะ:ใช้แว่นขยาย (10-20 ครั้ง) เพื่อตรวจสอบว่าขอบของรูปแบบที่พิมพ์ชัดเจนและไม่มีการซึมของกาวหรือไม่
การวัดความหนา:ใช้มาตรวัดความหนาของการเคลือบเพื่อตรวจจับความหนาของหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ (15-25 μm)
การตรวจสอบกระบวนการ
การตรวจจับความหนืด:ตรวจจับความหนืดหมึกทุก 2 ชั่วโมงและเติมสาร thixotropic ในเวลา
การตรวจสอบความตึงเครียด:ใช้เครื่องวัดความตึงเพื่อตรวจสอบความตึงหน้าจอแบบเรียลไทม์และปรับให้ทันเวลาหากพบความผิดปกติ
6. ปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไป
ปรากฏการณ์ปัญหาที่เป็นไปได้
หมึกการเจาะกาว Edge นั้นเป็นของเหลวเพิ่มปริมาณของสาร thixotropic และลดความเร็วในการพิมพ์
รูปแบบเบลอความตึงหน้าจอที่ไม่เพียงพอยืดหน้าจอและเพิ่มความตึงเครียดเป็นมากกว่า 22n/cm
การสะสมหมึกมุมที่ไม่เหมาะสมของมีดกลับหมึกปรับมุมของมีดกลับหมึกเป็น 125 องศา
การแคร็กหลังจากการบ่มความหนาแน่นเชื่อมโยงข้ามจะสูงเกินไปลดปริมาณของเอเจนต์การเชื่อมโยงข้ามเป็น 5%
7. การวิเคราะห์กรณี
กรณี:ปัญหาการเจาะกาวของปุ่มกดซิลิโคนในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
คำอธิบายปัญหา:กาวซึมเกิดขึ้นที่ขอบของปุ่มกดหลังการพิมพ์ทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำงาน
สารละลาย:
เพิ่มความหนืดของหมึกจาก 6000cps เป็น 10000cps
แทนที่ด้วยหน้าจอตาข่าย 325 และปรับความตึงเป็น 24n/cm
ความเร็วในการพิมพ์ลดลงจาก 150 มม./วินาทีเป็น 100 มม./วินาที
ผลลัพธ์:ปัญหาการไหลของกาวได้รับการแก้ไขและผลผลิตผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นจาก 75% เป็น 98%
8. สรุป
ปัญหาของการซึมผ่านการพิมพ์ซิลิโคนวาวสูงสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของวัสดุอุปกรณ์กระบวนการและสิ่งแวดล้อมกุญแจสำคัญอยู่ใน:
ควบคุมความหนืดและ thixotropy ของหมึกได้อย่างแม่นยำ
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์หน้าจอและกระบวนการพิมพ์
จัดการสภาพแวดล้อมการพิมพ์และเงื่อนไขการบ่มอย่างเคร่งครัด
สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์