จะหลีกเลี่ยงผลกระทบของปัญหาหน้าจอต่อคุณภาพสีของการพิมพ์หน้าจอซิลิโคนได้อย่างไร

จะหลีกเลี่ยงผลกระทบของปัญหาหน้าจอต่อคุณภาพสีของการพิมพ์หน้าจอซิลิโคนได้อย่างไร
เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของปัญหาหน้าจอต่อคุณภาพสีของการพิมพ์หน้าจอซิลิโคนเราสามารถเริ่มต้นจากการผลิตการใช้การบำรุงรักษาและด้านอื่น ๆ ของหน้าจอและใช้มาตรการต่อไปนี้:
การผลิตหน้าจอ:
เลือกหน้าจอที่เหมาะสม: ตามความละเอียดของรูปแบบที่พิมพ์ความต้องการสีและลักษณะของหมึกซิลิโคนเลือกหน้าจอที่มีตาข่ายที่เหมาะสม โดยทั่วไปสำหรับรูปแบบที่ละเอียดและการพิมพ์ความละเอียดสูงสามารถเลือกหน้าจอตาข่าย 300-400 สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่และข้อกำหนดสีที่ค่อนข้างละเอียดน้อยหน้าจอตาข่าย 200-300 เหมาะสมกว่า ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุของหน้าจอนั้นดีพร้อมการกระจายตาข่ายที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพความตึงเครียดที่เสถียร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการผลิตหน้าจอ: เมื่อสร้างหน้าจอให้ใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์การทำแพลตเมนต์ขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบบนหน้าจอมีความแม่นยำสูงและมีขอบที่ชัดเจน ตัวอย่างเช่นการใช้เทคโนโลยีการทำเลเซอร์แพลตเมนท์สามารถปรับปรุงความละเอียดและความแม่นยำของรูปแบบได้ ควบคุมแต่ละลิงก์อย่างเคร่งครัดในกระบวนการผลิตหน้าจอเช่นความหนาของการเคลือบแบบสม่ำเสมอของกาวที่ไวต่อแสงและเวลาการเปิดรับแสงที่แม่นยำและเวลาในการพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรูปแบบบนหน้าจอ
ความตึงหน้าจอควบคุม: ความตึงของหน้าจอมีความสำคัญต่อการถ่ายโอนหมึกและคุณภาพการพิมพ์ ในระหว่างกระบวนการยืดหน้าจอควรใช้เครื่องมือวัดความตึงเครียดระดับมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงของหน้าจอนั้นสม่ำเสมอและตรงตามข้อกำหนด โดยทั่วไปการพูดความตึงของหน้าจอการพิมพ์หน้าจอซิลิโคนควรถูกควบคุมระหว่าง 20-30 n/cm ความตึงเครียดมากหรือน้อยเกินไปจะส่งผลต่อการซึมผ่านของหมึกและเอฟเฟกต์การพิมพ์ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนสี
การใช้หน้าจอ:
การติดตั้งหน้าจอที่ถูกต้อง: เมื่อติดตั้งหน้าจอบนอุปกรณ์การพิมพ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าจอติดตั้งอย่างแน่นหนาเรียบและขนานกับตารางการพิมพ์ หากติดตั้งหน้าจอเอียงหรือไม่แน่นมันจะทำให้เกิดการถ่ายโอนหมึกที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการพิมพ์ส่งผลกระทบต่อคุณภาพสี ในเวลาเดียวกันตรวจสอบการติดตั้งหน้าจอเป็นประจำและปรับและกระชับให้แน่นในเวลา
ควบคุมจำนวนงานพิมพ์อย่างสมเหตุสมผล: ตามลักษณะของหมึกซิลิโคนและข้อกำหนดของรูปแบบที่พิมพ์ออกมากำหนดจำนวนการพิมพ์อย่างสมเหตุสมผล การพิมพ์ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการสึกหรอของหน้าจอส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การถ่ายโอนหมึกและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนสี โดยทั่วไปแล้วควรตรวจสอบสถานะของหน้าจอหลังจากการพิมพ์แต่ละครั้ง หากพบว่าหน้าจอสวมใส่หรือถูกบล็อกควรจัดการหรือแทนที่ในเวลา
ให้ความสนใจกับการประสานงานระหว่างมีดโกนและหน้าจอ: เลือกมีดโกนด้วยความแข็งที่เหมาะสมและปรับมุมและความดันระหว่างมีดโกนและหน้าจอ ความแข็งของมีดโกนโดยทั่วไประหว่าง 60-80 องศาและมุมมักจะเป็น 45-60 องศา ความดันของมีดโกนควรมีความสม่ำเสมอและปานกลาง แรงดันที่มากเกินไปจะทำให้หน้าจอเสียหายและความดันน้อยเกินไปจะนำไปสู่การถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอ ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ความเร็วในการเคลื่อนย้ายของมีดโกนควรเก็บไว้เสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างสม่ำเสมอ
การบำรุงรักษาหน้าจอ:
การทำความสะอาดหน้าจอทันเวลา: หลังจากการพิมพ์แต่ละครั้งควรทำความสะอาดหน้าจอในเวลาเพื่อลบหมึกที่เหลือและสิ่งสกปรกบนหน้าจอ ใช้ตัวแทนทำความสะอาดหน้าจอพิเศษและแปรงนุ่ม ๆ และทำความสะอาดตามวิธีการทำความสะอาดที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาหน้าจอด้วยวัตถุแข็ง หน้าจอที่ทำความสะอาดควรแห้งหรือทำให้แห้งเพื่อป้องกันไม่ให้หน้าจอจากการเกิดสนิมหรือการผสมพันธุ์แบคทีเรีย
ตรวจสอบหน้าจอเป็นประจำ: ดำเนินการตรวจสอบหน้าจอที่ครอบคลุมเป็นประจำรวมถึงความตึงเครียดของหน้าจอความเสียหายของหน้าจอความชัดเจนของรูปแบบ ฯลฯ หากมีปัญหากับหน้าจอควรได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนในเวลา สำหรับหน้าจอที่มีการสึกหรอน้อยลงคุณสามารถซ่อมแซมได้ สำหรับหน้าจอที่มีการสึกหรอหรือความเสียหายอย่างรุนแรงคุณควรเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการพิมพ์
จัดเก็บหน้าจออย่างถูกต้อง: เมื่อไม่ได้ใช้งานจัดเก็บอย่างถูกต้อง ควรวางหน้าจอในสถานที่ที่แห้งมีการระบายอากาศและกันแสงเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบการชนและความชื้น คุณสามารถใช้แร็คหน้าจอหรือฝาครอบป้องกันหน้าจอเพื่อป้องกันหน้าจอและยืดอายุการใช้งาน