การพิมพ์หน้าจอ Crack Effect เป็นเทคโนโลยีที่ใช้การพิมพ์หน้าจอเพื่อให้เกิดความทุกข์บนพื้นผิวและการตกแต่งพื้นผิวที่เป็นธรรมชาติ แกนกลางของมันอยู่ในการใช้หมึกพิเศษพารามิเตอร์กระบวนการและการรวมกันของวัสดุเพื่อจำลองพื้นผิวรอยแตกของความทุกข์เทียมหรือการผุกร่อนตามธรรมชาติ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์จากหลักการกระบวนการเส้นทางการใช้งานทางเทคนิคจุดควบคุมคีย์และแอปพลิเคชันเคส:
1. หลักการทางเทคนิคของการพิมพ์หน้าจอเอฟเฟกต์รอยร้าว
ลักษณะการหดตัวทางกายภาพของหมึก
ร้าวเอฟเฟกต์หมึก (เช่นรอยแตกโปร่งใส) ก่อให้เกิดรอยร้าวผ่านกลไกต่อไปนี้:
การออกแบบองค์ประกอบ:เรซินการหดตัวสูง (เช่นโพลียูรีเทนอะคริเลตดัดแปลง) และสารเติมแต่งพิเศษจะถูกเพิ่มเข้าไปในหมึกและอัตราการหดตัวของปริมาณสามารถเข้าถึงได้ 15% -30% หลังจากการบ่ม
การแบ่งชั้นการอบแห้ง:ในระหว่างกระบวนการอบแห้งของหมึกชั้นพื้นผิวเป็นครั้งแรกแข็งตัวให้เป็นเปลือกแข็งและด้านในยังคงอยู่ในสถานะกึ่งฟลูอิด เมื่อตัวทำละลายระเหยหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความเค้นภายในจะเกิดขึ้นทำให้ชั้นพื้นผิวแตก
เส้นทางการปลดปล่อยความเครียด:โดยการควบคุมความหนาของหมึก (โดยปกติ 0. 05-0. 2mm) และอัตราการอบแห้งรอยแตกจะขยายไปในทิศทางที่เฉพาะเจาะจงเพื่อสร้างเครือข่ายรอยแตกที่ควบคุมได้
ผลกระทบระหว่างสารตั้งต้นและหมึก
การจับคู่พลังงานพื้นผิว:พื้นผิวพื้นผิวจะต้องเปียกปานกลางด้วยหมึก (มุมสัมผัส 40 องศา -70 องศา) ตัวอย่างเช่นการเคลือบโปรโมเตอร์การยึดเกาะล่วงหน้า (เช่นตัวแทนการเชื่อมต่อไซเลน) บนพื้นผิวอะคริลิคสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะอินเตอร์ลาไลซ์
ความแตกต่างในค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน:การใช้ความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อนระหว่างสารตั้งต้น (เช่นพลาสติก ABS, CTE =80 ×10⁻⁶/ องศา) และหมึก (CTE =120 ×10⁻⁶/ องศา) เอฟเฟกต์รอยร้าวจะถูกขยายผ่านการรักษาที่แตกต่างของอุณหภูมิ (เช่นการให้ความร้อนที่ 80 องศา
2. เส้นทางการใช้งานของการพิมพ์หน้าจอเอฟเฟกต์รอยร้าว
1. การเลือกระบบหมึกและการเพิ่มประสิทธิภาพสูตร
ประเภทหมึก ส่วนผสมทั่วไปสถานการณ์ที่ใช้งานได้ลักษณะรอยแตก
การตัดแต่งหมึกตัวเองแบบองค์ประกอบเดียวที่ปรับเปลี่ยนอะคริลิคเรซิน + ตัวทำละลาย + ฟิลเลอร์การผลิตอย่างรวดเร็วการปรับแต่งแบทช์เล็ก ๆ
อีพ็อกซี่เรซินแบบปฏิกิริยาสองส่วนประกอบของเอพ็อกซี่เรซิน + สารบ่ม + ตัวเร่งความเร็ว + การยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นสูงความต้องการความต้านทานต่อสภาพอากาศรอยร้าวหยาบ ๆ ทิศทางควบคุมได้
Acrylate prepolymer + photoinitiator + crack accelerator สูงความแม่นยำสูงสายการผลิตอัตโนมัติรอยแตกที่ดีมากการบ่มทันที
กรณีการเพิ่มประสิทธิภาพสูตร:
การเพิ่ม 1% -3% ของฟิลเลอร์ดินไดอะตอมเทม-เกรดไมครอน (ขนาดอนุภาค 5-10 μm) สามารถเพิ่มการสุ่มของรอยแตกได้
การเพิ่ม 0. 5% -1}% ของสารเติมแต่ง polyamide wax rheological สามารถปรับปรุง thixotropy ของหมึกและป้องกันรอยแตกจากการยุบในระหว่างการพิมพ์
2. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการพิมพ์
การเลือกหน้าจอ:
จำนวนตาข่าย:80-120 ตาข่าย (หน้าจอตาข่ายต่ำสามารถเพิ่มความหนาของหมึกและส่งเสริมการขยายตัวของรอยแตก)
ความหนาของน้ำยาง:20-30 μm (ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึกและความหนาแน่นของรอยแตก)
พารามิเตอร์การพิมพ์:
ความแข็งของมีดโกน:65-75 ฝั่ง A (มีดโกนยากสามารถเพิ่มความดันหมึกและเพิ่มเอฟเฟกต์รอยแตก)
ความเร็วในการพิมพ์:3-5 m/นาที (การพิมพ์ความเร็วสูงสามารถลดแรงตึงผิวของหมึกและทำให้รอยแตกเป็นธรรมชาติมากขึ้น)
เงื่อนไขการอบแห้ง:
การอบแห้งตามธรรมชาติ:สภาพแวดล้อม 25 องศา /50%RH มากกว่า 24 ชั่วโมง (รอยแตกละเอียด)
การอบแห้งให้ความร้อน:เตาอบอากาศร้อน 80 องศา 30 นาที (รอยแตกหยาบทิศทางที่แข็งแกร่ง)
การรักษา UV:ความหนาแน่นของพลังงาน 800-1200 mj/cm² (การบ่มทันที, รอยแตกที่ดีมาก)
3. การปรับสภาพของสารตั้งต้นและหลังการรักษา
การปรับสภาพพื้นผิว:
การรักษาทางกายภาพ:Sandblasting (ความดัน 0. 3-0. 5mpa, ขนาดกรวด 180-240) เพิ่มความขรุขระของพื้นผิว (ra =3-5 μm)
การรักษาด้วยสารเคมี:การรักษาพื้นผิวพลาสมา (พลังงาน 100-300 w, เวลา 30-60 วินาที) เพิ่มพลังงานพื้นผิวเป็น 50-60 mn/m
กระบวนการหลังการรักษา:
การรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิ:ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาอย่างรวดเร็วจากสภาพแวดล้อมระดับ 8 0 ไปยังห้องเย็น -10 ระดับเย็น ความแตกต่างของอุณหภูมิ 90 องศาสามารถขยายความกว้างของรอยแตกเป็น 0. 1-0. 3mm
การยืดกลไกเชิงกล:การใช้ความเครียด 10% -20% กับสารตั้งต้นที่ยืดหยุ่น (เช่น TPU) สามารถกระตุ้นการขยายตัวของรอยแตก
3. จุดควบคุมคุณภาพคีย์
การควบคุมความสม่ำเสมอ
หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นโดยการปรับความหนืดของหมึก (2000-5000 CPS) และอัตราการอบแห้ง (ความเร็วในการอบแห้งเชิงเส้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 องศา /นาที)
ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา
การทดสอบการยึดเกาะ
มาตรฐานการใช้งาน:ASTM D3359 (วิธีการข้าม) ต้องใช้ระดับ 5B (ไม่มีการลอก)
การวิเคราะห์ความล้มเหลว:หากการยึดเกาะไม่เพียงพอให้ตรวจสอบแรงตึงผิวของสารตั้งต้น (ควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 38mn/m) หรือเปลี่ยนระบบหมึก
การตรวจสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ
การทดสอบความชราแบบเร่ง:หลอดไฟ 340NM, แสง 8 ชั่วโมง (60 องศา) + 4 ชั่วโมงของการควบแน่น (50 องศา) อัตราการเก็บรักษารอยแตกควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 90% หลังจากการไหลเวียน 500 ชั่วโมง
ความต้านทานสารเคมี:หลังจากแช่ในสารละลาย NaOH 5% เป็นเวลา 24 ชั่วโมงรอยแตกไม่ควรละลายหรือเปลี่ยนสี
4. กรณีแอปพลิเคชันทั่วไป
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
กรณี: ที่อยู่อาศัยลำโพงบลูทู ธ สไตล์ย้อนยุคของแบรนด์หนึ่ง
กระบวนการ: หมึกรอยแตกที่ได้รับการรักษาด้วยรังสี UV + 80- หน้าจอสแตนเลสสตีลมาตาข่าย + การรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิหลังการบ่ม
เอฟเฟกต์: ความกว้างรอยแตก 0. 05-0. 1 มม., ความหนาแน่น 20-30 lines/cm², การทดสอบความต้านทานเหงื่อมือ (5% NaCl สารละลายไม่มีการเปลี่ยนแปลงใน 48 ชั่วโมง)
ชิ้นส่วนภายในยานยนต์
กรณี:เลียนแบบแผ่นไม้การตกแต่งของรุ่นไฮเอนด์
กระบวนการ:หมึกอีพ็อกซี่แคร็กสององค์ประกอบ + 100- หน้าจอโพลีเอสเตอร์ตาข่าย + การยืดกลไก (15% สายพันธุ์)
ผล:รอยแตกขยายไปตามทิศทางของเมล็ดไม้ระดับการยึดเกาะ 6B ทนต่อรอบร้อนและเย็น 100 รอบจาก -40 ระดับ 105 องศาโดยไม่ต้องแตกร้าว
บรรจุภัณฑ์หรูหรา
กรณี:กล่องของขวัญน้ำหอมรุ่น จำกัด
กระบวนการ:หมึกรอยแตกตามน้ำ + 120 หน้าจอ Nylon ตาข่าย + การปรับสภาพการพ่นทราย (ra =4 μm)
ผล:รอยแตกเป็นเหมือนน้ำแข็งและความมันวาวค่อยๆเปลี่ยนจาก 15GU ที่มุม 60 องศาเป็น 5GU ที่รอยแตกผ่านการทดสอบการสัมผัสอาหารขององค์การอาหารและยา
5. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี
การควบคุมรอยแตกอัจฉริยะ
เส้นทางการแพร่กระจายรอยแตกถูกจำลองโดยอัลกอริทึม AI และรอยแตกได้รับการปรับแต่ง (เช่นรอยร้าวรูปร่างหน้า) ร่วมกับเทคโนโลยีอิงค์เจ็ทดิจิตอล
การพัฒนาหมึกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
อัตราส่วนการใช้งานของหมึกร้าว UV ที่ใช้น้ำ (VOC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%) และเรซินที่ใช้ชีวภาพ (เช่นอะคริเลตที่ดัดแปลงจากน้ำมันถั่วเหลือง) เพิ่มขึ้นทุกปี
การเคลือบรอยแตกฟังก์ชั่น
ฝังอนุภาคนำไฟฟ้า (เช่น nanowires สีเงิน) ในรอยแตกเพื่อตระหนักถึงการตรวจจับแรงดันหรือฟังก์ชั่นการสัมผัสซึ่งใช้ในสนามอิเล็กทรอนิกส์ที่ยืดหยุ่น
ผ่านนวัตกรรมการทำงานร่วมกันของวิทยาศาสตร์วัสดุกลศาสตร์ของเหลวและวิศวกรรมพื้นผิวเทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอผลกระทบรอยร้าวได้พัฒนาจากกระบวนการตกแต่งแบบดั้งเดิมไปสู่เทคโนโลยีที่มีมูลค่าเพิ่มสูงทั้งความสวยงามและการใช้งาน ในการใช้งานจริงมีความจำเป็นที่จะต้องเลือกระบบหมึกพารามิเตอร์กระบวนการและโซลูชันหลังการประมวลผลตามความต้องการประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตและเป้าหมายต้นทุน