การโพสต์การบ่มช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลอย่างไร

หลังการบ่มเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนรองที่ใช้กับยางซิลิโคนเหลว (LSR) หลังจากการขึ้นรูปและการบ่มเริ่มต้น กระบวนการนี้ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลความเสถียรและประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุ นี่คือวิธีที่โพสต์การบ่มช่วยเพิ่มวัสดุ:

1. ปรับปรุงความหนาแน่นของ crosslink

หลังการบ่มช่วยให้ปฏิกิริยาการเพิ่มแพลตตินัม-เร่งปฏิกิริยา (เชื่อมขวาง) สามารถดำเนินการต่อไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้นหรือซับซ้อนกว่าซึ่งการบ่มอาจไม่เสร็จสมบูรณ์ในแม่พิมพ์

ประโยชน์:

เพิ่มความต้านทานแรงดึงความต้านทานการฉีกขาดและการยืดตัวเมื่อหยุดพัก

เพิ่มความเสถียรของมิติและความทนทาน

2. กำจัดผลพลอยได้ที่ระเหยได้

ในระหว่างกระบวนการบ่มจำนวนเล็กน้อยผลพลอยได้ที่ผันผวน(เช่น siloxanes น้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือส่วนประกอบที่ไม่ทำปฏิกิริยา) อาจยังคงอยู่ในวัสดุ

หลังการบ่มที่อุณหภูมิสูงจะขับออกจากสารระเหยเหล่านี้

ประโยชน์:

ปรับปรุงความบริสุทธิ์ (สำคัญสำหรับการใช้งานทางการแพทย์เกรดอาหารและอิเล็กทรอนิกส์)

ลดศักยภาพในการ outgassing ซึ่งอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเสียสูงหรือมีความละเอียดอ่อน

3. เพิ่มความต้านทานความร้อน

โพสต์การบ่มทำให้เครือข่ายซิลิโคนมีความเสถียรปรับปรุงความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยไม่ลดระดับหรือเปลี่ยนรูป

ประโยชน์:

ยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง

ปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนและความต้านทานต่อความร้อน

4. ลดชุดการบีบอัด

ชุดการบีบอัดคือการเสียรูปแบบถาวรของวัสดุหลังจากถูกบังคับให้รับแรงอัดเป็นระยะเวลานาน

โพสต์-บ่มช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่ในซิลิโคนและเสริมสร้างเครือข่าย crosslinked

ประโยชน์:

ปรับปรุงความยืดหยุ่นและการฟื้นตัวหลังจากการบีบอัด

มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีขึ้นในปะเก็นและโอริง

5. เพิ่มความต้านทานสารเคมี

หลังการบ่มทำให้ซิลิโคนมีปฏิกิริยาน้อยลงกับสารเคมีน้ำมันและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ โดยการทำกระบวนการบ่มและกำจัดสิ่งสกปรก

ประโยชน์:

เพิ่มความต้านทานต่อการบวมการย่อยสลายและการแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับสารเคมีหรือน้ำมันที่รุนแรง

6. ตรงตามมาตรฐานกฎระเบียบ

อุตสาหกรรมหลายแห่งเช่นการแพทย์อาหารและยานยนต์จำเป็นต้องมีหลังการผ่าตัดเพื่อให้ได้มาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับความเข้ากันได้ทางชีวภาพความเป็นพิษต่ำและความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม

ตัวอย่างมาตรฐาน:

FDA และ USP Class VI สำหรับอุปกรณ์การแพทย์

การรับรอง UL สำหรับการต้านทานเปลวไฟ

กระบวนการหลังบั๊ก

อุณหภูมิทั่วไป: 200 องศาถึง 250 องศา (392 องศา F ถึง 482 องศา F).

ระยะเวลา: 2 ถึง 4 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนความหนาและข้อกำหนดการใช้งาน

สิ่งแวดล้อม: ดำเนินการในเตาอบที่มีการระบายอากาศเพื่อให้ volatiles หลบหนี

สรุปการปรับปรุงเชิงกล

หลังการบ่มเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการประสิทธิภาพสูงความน่าเชื่อถือและการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้วยมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ