เครื่องหมายสีเกิดขึ้นได้อย่างไรในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน?

เครื่องหมายสีเกิดขึ้นได้อย่างไรในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน?
อุณหภูมิการขึ้นรูปสูง
เหตุผล: หากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของซิลิโคน Golden Masterbatch จะสลายตัวหรือเปลี่ยนสีส่งผลให้เครื่องหมายสี . โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเม็ดสีทองที่ไวต่ออุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงสีอาจเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง .}}
การแก้ไข: ควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำและกำหนดช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ดีที่สุดผ่านการทดลอง . อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงสามารถใช้ในการตรวจสอบและปรับอุณหภูมิตามเวลาจริง ในเวลาเดียวกันปรับกระบวนการขึ้นปั้นให้เหมาะสมเพื่อลดระยะเวลาที่อยู่อาศัยของซิลิโคนที่อุณหภูมิสูง .
ความเร็วในการฉีดหรือการอัดขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม
เหตุผล: หากความเร็วในการฉีดหรือการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปซิลิโคนจะไหลอย่างไม่สม่ำเสมอในช่องแม่พิมพ์หรือช่องไหลทำให้เกิดความปั่นป่วนการกระจายตัวของเม็ดสีทองและเครื่องหมายสีที่ไม่สม่ำเสมอ หากความเร็วช้าเกินไปซิลิโคนอาจอยู่ในแม่พิมพ์นานเกินไปและเปลี่ยนสี .
การแก้ปัญหา: ปรับความเร็วการฉีดหรือการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามรูปร่างขนาดและโครงสร้างแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ . กำหนดพารามิเตอร์ความเร็วที่ดีที่สุดผ่านแม่พิมพ์ทดลองเพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนไหลได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอในแม่พิมพ์ .}}
ปัญหาแม่พิมพ์
เหตุผล: พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ราบรื่นมีสารตกค้างที่ปล่อยน้ำมันหรือแม่พิมพ์ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของซิลิโคนและทำให้เครื่องหมายสี . นอกจากนี้ไอเสียแม่พิมพ์ที่ไม่ดีจะทำให้ฟองอากาศเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของสี
วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำใช้ผงซักฟอกที่เหมาะสมเพื่อกำจัดสารตกค้างที่ปล่อยน้ำมันและเชื้อราที่ตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพระบบไอเสียเชื้อราเพิ่มร่องไอเสียหรือใช้วัสดุเหล็กระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซสามารถปล่อยได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป .