การพิมพ์หน้าจอซิลิโคนมันวาวสูงจะได้ผลลัพธ์ที่ดีได้อย่างไร?

การพิมพ์หน้าจอซิลิโคนมันวาวสูงจะได้ผลลัพธ์ที่ดีได้อย่างไร?
การเตรียมและการจัดวางซิลิโคน: หากซิลิโคนปกมันวาวสูงเป็นของเหลวเป็นสององค์ประกอบก็จะต้องผสมอย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนที่กำหนดและกวนอย่างทั่วถึง เป็นการดีที่สุดที่จะออกจากซิลิโคนผสมเป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 10-15 นาที) เพื่อให้ฟองภายในถูกปล่อยออกมาตามธรรมชาติ กระบวนการนี้เรียกว่า defoaming อุปกรณ์ defoaming สูญญากาศสามารถใช้สำหรับการรักษา defoaming ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อลดปริมาณฟองในซิลิโคน
การพิมพ์แรงดันและความเร็ว: ในระหว่างกระบวนการพิมพ์หน้าจอความดันและความเร็วของมีดโกนจะต้องควบคุม ความดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการอัดขึ้นรูปซิลิโคนมากเกินไปและทำให้อากาศถูกกดเข้าไปในซิลิโคนเพื่อสร้างฟองอากาศได้อย่างง่ายดาย ความดันน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการพิมพ์ซิลิโคนที่ไม่สม่ำเสมอ ความเร็วของมีดโกนไม่ควรเร็วเกินไป ความเร็วที่เร็วเกินไปจะทำให้ซิลิโคนไหลเร็วเกินไปบนหน้าจอและเกี่ยวข้องกับอากาศได้ง่าย โดยทั่วไปแล้วความดันของมีดโกนควรอยู่ในระดับปานกลางและความเร็วควรเก็บไว้สม่ำเสมอและเสถียรเพื่อให้ซิลิโคนสามารถถ่ายโอนไปยังสารตั้งต้นได้อย่างราบรื่น
จำนวนการพิมพ์และความหนา: ตามเอฟเฟกต์ปกที่ต้องการและลักษณะของซิลิโคนจำนวนการพิมพ์และความหนาของการพิมพ์แต่ละครั้งควรได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล หากการพิมพ์หนาเกินไปในครั้งเดียวอากาศภายในซิลิโคนนั้นไม่ง่ายที่จะปล่อยออกมาและฟองสบู่นั้นง่ายต่อการก่อตัว คุณสามารถใช้วิธีการพิมพ์บาง ๆ หลายครั้งและรอให้ซิลิโคนแห้งหรือแข็งตัวเล็กน้อยหลังจากการพิมพ์แต่ละครั้ง (ขึ้นอยู่กับเวลาในการอบแห้งของซิลิโคน) จากนั้นพิมพ์ในครั้งต่อไปซึ่งเอื้อต่อการปล่อยอากาศและลดการก่อตัวของฟอง
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการพิมพ์ส่งผลกระทบต่อกระบวนการอบแห้งและการบ่มของซิลิโคนและส่งผลกระทบต่อการสร้างฟองอากาศ โดยทั่วไปอุณหภูมิการพิมพ์ที่เหมาะสมคือ 20 องศา -25 ระดับและความชื้นสัมพัทธ์คือ 40%-60% ภายใต้สภาพแวดล้อมเช่นนี้ซิลิโคนสามารถทำให้แห้งและแข็งตัวได้อย่างเสถียรมากขึ้นซึ่งเอื้อต่อการปล่อยฟองสบู่ อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้พื้นผิวของซิลิโคนแห้งเร็วเกินไปและอากาศภายในไม่สามารถปล่อยออกมาได้ อุณหภูมิต่ำเกินไปจะชะลอความเร็วในการอบแห้งและการบ่มและเพิ่มความน่าจะเป็นของการสร้างฟอง
การประมวลผลหลังการพิมพ์:
การยืนและ defoaming: หลังจากการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์อย่าดำเนินการรักษาการรักษาที่ตามมาทันที ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์อยู่เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 10-30 นาที) เพื่อให้ฟองในซิลิโคนมีเวลาเพียงพอที่จะเพิ่มขึ้นและปล่อยออกจากพื้นผิวตามธรรมชาติ เวลายืนสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมตามลักษณะของซิลิโคนและความหนาของการพิมพ์
การควบคุมกระบวนการบ่ม: ในระหว่างการบ่มอุณหภูมิและเวลาจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการบ่มของซิลิโคน หากความร้อนเพื่อการบ่มความเร็วความร้อนไม่ควรเร็วเกินไป เร็วเกินไปความเร็วความร้อนอาจทำให้อากาศภายในซิลิโคนขยายตัวอย่างรวดเร็วและก่อตัวเป็นฟอง คุณสามารถใช้วิธีการให้ความร้อนในฉากเพื่อเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้อากาศภายในซิลิโคนมีเวลาถูกปล่อยออกมา ในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในอุปกรณ์การบ่มนั้นสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือความเย็นมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดฟอง