หมึกซิลิโคนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์สิ่งทอเนื่องจากมีสัมผัสที่นุ่มนวล มีความยืดหยุ่นสูง และมีความทนทานเป็นเลิศ เป็นที่นิยมโดยเฉพาะกับชุดกีฬา เสื้อผ้ากลางแจ้ง ถุงเท้า ถุงมือ และเสื้อผ้าแฟชั่นที่ต้องการประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง
อย่างไรก็ตาม แม้แต่เครื่องพิมพ์ที่มีประสบการณ์ก็อาจประสบปัญหาในการพิมพ์ระหว่างการผลิตได้ ประเด็นต่างๆ เช่นการยึดเกาะไม่ดี การแตกร้าว การลอก ฟอง และการปรับระดับที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของงานพิมพ์และทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
ในบทความนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับปัญหาการพิมพ์ด้วยหมึกซิลิโคนที่พบบ่อยที่สุด และแบ่งปันแนวทางแก้ไขที่ใช้งานได้จริงเพื่อช่วยปรับปรุงผลลัพธ์การพิมพ์ของคุณ
เหตุใดปัญหาการพิมพ์หมึกซิลิโคนจึงเกิดขึ้น
ปัญหาการพิมพ์หลายอย่างไม่ได้เกิดจากหมึกซิลิโคนนั่นเอง ในกรณีส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับประเภทของผ้า กระบวนการพิมพ์ สภาวะการแห้งตัว หรือการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม
การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงเป็นขั้นตอนแรกในการแก้ปัญหา
1. การยึดเกาะไม่ดี
การยึดเกาะที่ไม่ดีเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการพิมพ์ด้วยหมึกซิลิโคน ซิลิโคนที่พิมพ์ออกมาอาจแยกออกจากเนื้อผ้าได้ง่ายเมื่อยืด ถู หรือซัก
สาเหตุทั่วไป
พื้นผิวผ้ากันน้ำและกันน้ำมัน
อัตราการผสมตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ถูกต้อง
อุณหภูมิในการบ่มหรือเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ
วิธีการแก้ไข
ใช้ไพรเมอร์หรือชั้นกาวที่เหมาะสมเมื่อพิมพ์ผ้ากันน้ำ
ปฏิบัติตามอัตราส่วนตัวเร่งปฏิกิริยาที่แนะนำอย่างระมัดระวัง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกซิลิโคนแข็งตัวเต็มที่ตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์
สำหรับผ้าที่มีสารกันน้ำ การใช้ระบบการพิมพ์ซิลิโคนระดับมืออาชีพ เช่น Anysil Silicone สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะได้
2. การแคร็ก
การแตกร้าวเกิดขึ้นเมื่อชั้นซิลิโคนที่พิมพ์แตกระหว่างการยืดหรือหลังการใช้งานซ้ำ
ปัญหานี้มักเกิดขึ้นกับชุดกีฬาและผ้ายางยืด
สาเหตุทั่วไป
ชั้นซิลิโคนหนาเกินไป
ความยืดหยุ่นของหมึกไม่เพียงพอ
อยู่ระหว่าง-การบ่มหรือการบ่มมากกว่า-
การยืดตัวมากเกินไประหว่างการใช้งาน
วิธีการแก้ไข
ใช้หมึกซิลิโคนเอฟเฟกต์ทรงกลมยืดหยุ่นสำหรับผ้ายางยืด
ทดสอบประสิทธิภาพการยืดก่อนการผลิต
หมึกซิลิโคนคุณภาพสูง-ได้รับการออกแบบให้ยืดตามเนื้อผ้าโดยยังคงรูปลักษณ์ดั้งเดิมไว้
3. การปอกเปลือก
การปอกเปลือกแตกต่างจากการแตกร้าว แทนที่จะแตก ชั้นที่พิมพ์ออกมาทั้งหมดจะยกออกจากเนื้อผ้า
ปัญหานี้มักเกิดขึ้นหลังการซักหรือการใช้งาน{0}}เป็นเวลานาน
สาเหตุทั่วไป
อยู่ระหว่าง-การบ่มหรือการบ่มมากกว่า-
ชั้นไม่ดี-ถึง-การยึดเกาะของชั้น
วิธีการแก้ไข
รับประกันการบ่มที่สมบูรณ์ของทุกชั้นที่พิมพ์
ปรับปรุงการยึดเกาะโดยใช้ชั้นฐานที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น
ดำเนินการทดสอบความต้านทานต่อการชะล้างก่อนจัดส่ง
5. การปรับระดับไม่ดี
การปรับระดับหมายถึงการที่หมึกซิลิโคนกระจายตัวได้อย่างราบรื่นหลังการพิมพ์ การปรับระดับที่ไม่ดีอาจส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ มีรอยตาข่ายที่มองเห็นได้ หรือพื้นผิวหยาบ
พื้นผิวที่เรียบเป็นสิ่งสำคัญในการได้รับรูปลักษณ์ระดับพรีเมียม
สาเหตุทั่วไป
ความหนืดของหมึกซิลิโคนสูงเกินไป
การเลือกตาข่ายหน้าจอที่ไม่เหมาะสม
การใช้ทินเนอร์ไม่ถูกต้อง
อุณหภูมิแวดล้อมสูง
วิธีการแก้ไข
เพิ่มทินเนอร์
เลือกตาข่ายหน้าจอที่ถูกต้อง
หมึกซิลิโคนสมัยใหม่ที่มีคุณสมบัติการปรับระดับตัวเองที่ดี-สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์การพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก